Оловянно-свинцовый сплав
Cтраница 1
Оловянно-свинцовые сплавы ввиду низкой температуры плавления, высокой пластичности, хорошей смачиваемости металлических поверхностей широко используются в качестве припоев. [1]
Оловянно-свинцовые сплавы широко применяют в промышленности для пайки. При изготовлении микросхем слои припоя наносят обычно методом горячего лужения на контактные площадки, к которым крепятся активные элементы. Количество припоя оказывается различным на разных контактных площадках одной и той же схемы, что приводит к перекосу закрепляемых деталей, ухудшению механической жесткости схемы и, следовательно, большему проценту брака. В нашей лаборатории проведены исследования возможности применения метода нанесения припоя путем испарения и конденсации оловянно-свинцовых сплавов в вакууме. Так как пассивные элементы схемы ( резисторы, конденсаторы, токоведущие дорожки) наносят на ситалловые подложки таким же методом, этап нанесения припоя может быть без особых усложнений установки включен в общую технологическую схему производства микросхем. [2]
Оловянно-свинцовые сплавы необходимо расплавлять под вытяжным зонтом. [3]
Оловянно-свинцовым сплавом типа ПОС-40 могут покрываться детали из меди и ее сплавов, а также стальные детали и детали из неметаллических материалов, на которые нанесен слой серебра. [4]
Плотность оловянно-свинцовых сплавов, взятая по их составу, дает кривую 7 на рис. 37, для которой угол наклона растет с увеличением количества свинца, так как этот элемент тяжелее олова. Кривая 8 показывает интересные результаты замеров относительного удлинения, проведенных при двух различных условиях. [5]
Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15 % олова, падение ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь основой сплава, с понижением температуры увеличивает ударную вязкость, давая во всех случаях вязкий излом. Высокая пластичность свинца делает его нечувствительным к надрезу. [6]
Микроструктура чистых оловянно-свинцовых сплавов ( рис. 24) имеет вид, характерный для эвтектических сплавов с высокой степенью однородности. [8]
В оловянно-свинцовых сплавах ( не содержащих сурьмы) с интервалом составов от - 30 % олова ( 50 % - ная эвтектика) до - 62 % олова ( 100 % - ная эвтектика) сопротивление ползучести в диапазоне 50 - 80 % эвтектики ( что соответствует 30 - 50 % олова) меняется мало, но возрастает до высоких величин при эвтектическом сплаве. Эвтектический сплав обладает также наибольшим сопротивлением ползучести при 80 С, хотя и не очень сильно превосходит в этом отношении припои с меньшим содержанием олова. Сопротивление ползучести сплавов при 80 С составляет 20 - 30 % этой величины при комнатной температуре. [9]
После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. Медведеву более заметное перестаривание ( разупрочнение) наблюдается при нагреве оло-вянно-свинцовых припоев в интервале температур 100 - 150 С. [10]
После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. [11]
 |
Рабочие приемы паяния.| Положение изделия и паяльника в процессе работы. [12] |
Припои представляют собой оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом содержания олова. [13]
Припои из оловянно-свинцовых сплавов ( ПОС 40, ПОС 61) в виде трубки, заполненной флюсом ( порошком канифоли), широко применяются в промышленности. При пайке с трубчатым припоем флюс и припой вводятся одновременно. [14]
После заливки оловянно-свинцового сплава в приспособление и остывания его до 100 - 120 в полость стакана 3 вводится пуансон 6, который спрессовывает сплав и вытесняет его в зазор между фильерами. В результате давления пробка 16 вытесняется, вследствие чего в полостях фильеров 10 и 12 образуется разрежение и расплавленная канифоль всасывается внутрь образующейся трубки припоя. Для обеспечения непрерывности процесса прессования в резервуар 9 периодически доливается расплавленная канифоль с тем, чтобы ее уровень не опускался ниже верхнего края отверстия, предусмотренного во флюсовом резервуаре. [15]
Страницы: 1 2 3 4