Анесение

Cтраница 2

Размер ячеек колеблется в пределах 3 17 - 12 7 мм. Предварительно обезжиренная фольга проходит между направляющими валиками, а затем между ребристыми валиками, находящимися друг против друга, для анесения полосок клея на обе стороны фольги. [16]

Небольшие черные точки или штрихи удаляют ланцетообразным скребком, а отрету шированные участки покрывают раствором гум миарабика. [17]

Мокрый позитив укла-ывают на стеклянную ластину, а ванночку с ос-абителем помещают в таз водой. Затем пальцем или искозной искусственной убкой с фотобумаги уда-яют воду, после чего на справляемый участок ват-ым тампоном или кисточ-ой наносят ослабитель, [ роцесс состоит из многоратной промывки водой и анесения ослабителя. При елаблении изменяется цвет одложки бумаги. Ее корич-евая окраска исчезает, ес-и промыть фотобумагу в зежем кислом фиксаже ли в 5 % - м растворе мета-сульфита калия. [18]

Для приклейки сырой резины к металлам в качестве клея применяют раствор эбонитовой смеси, так как установлено, что повышенное содержание серы в резиновой смеси увеличивает прочность сцепления ее с металлической поверхностью. Резину необходимо предохранить от постепенного проникновения в нее избыточной серы из эбонитовой пленки, так как это может вызвать потерю эластичности в ней. Для этого после анесения клеевой эбонитовой пленки на металлическую арматуру и удаления растворителя на арматуру наносят предохранительную пленку, которая представляет собой раствор резиновой смеси, не содержащей серы. Адгезия клеевой пленки к металлам возрастает, если в раствор эбонитовой смеси ввести окись железа в количестве 20 % от веса каучука. Независимо от состава теплостойкость эбонитовой клеевой пленки составляет всего 60; выше этой температуры пленка начинает размягчаться и прочность сцепления с металлом понижается. Другим недостатком этого метода крепления служит хрупкость эбонитовой прослойки, чувствительность ее к толчкам и ударам. В то же время процесс крепления с помощью эбонитовой пленки несложен, не требует применения токсичных растворителей, обеспечивает достаточно надежное при нормальной температуре и статических нагрузках соединение резины с металлом. [19]

Суспензия хранится и транспортируется в плотно закрытых алюминиевых бидонах или в эмалированной посуде. Перед применением суспензия восстанавливается путем энергичного взбалтывания или пропускания через коллоидную мельницу. Затем ее процеживают через капроновое сито и проверяют процентное содержание сухого остатка. Особенно необходим данный контроль при анесении суспензии наливом, когда концентрация ее может увеличиваться из-за испарения растворителей. [20]

Катализаторы этого типа активируют литийалюминийгидридом, металлоорганическими соединениями или водородом при высоких температурах. В процессе активации происходит восстановление переходных металлов, видимо, до нульвалентного состояния. По другому способу катализаторы этого типа получают анесением на активированный уголь металлического никеля, кобальта или карбонилов этих металлов с последующим их разложением и удалением окиси углерода. Вторую группу составляют катализаторы фирмы Phyllips Petroleum Со на основе окислов хрома [ 1 - 5 % ( масс.) ], нанесенных на алюмосиликат, двуокись кремния, синтетические цеолиты, глинозем, окислы титана, циркония, тория, германия или лантана. Синтетический алюмосиликат, содержащий 90 % ( масс.) двуокиси кремния и 10 % ( масс.) окиси алюминия, применяется в качестве основного носителя для окиснохромовых катализаторов. На носитель обычно наносят хромовый ангидрид, хлористый хромил или бихромат аммония. [21]

В практике кремнийорга нические покрытия применяются в основном без грунтовок. Это обусловлено, с одной стороны, тем, что до едав него времени отсутствовали термостойкие грунтовки, а с другой - необходимостью строгого регламентирования толщины кремиийорганиче-ского покрытия для обеспечения работоспособности при высоких температурах. Ранее отмечалось, что оптимальная толщина кремнийорганических покрытий составляет 40 - 50 мкм. В некоторых случаях, как, например, для эмали КО-818, допускается повышение толщины до 60 мкм. Такие толщины покрытий обычно достигаются при анесении двух-трех слоев эмали. [22]

Страницы: 1 2