Излишек - масса
Cтраница 1
Излишек массы переходит ( по Эйнштейну) в энергию связи ядра на образование мощных внутриядерных сил. [1]
Излишек массы не должен превышать нормы расхождения в показаниях весов или дифференцированной нормы точности взвешивания. Нормы расхождения в показаниях весов или дифференцированная норма точности взвешивания исчисляются: от массы брутто груза при взвешивании на товарных и вагонных весах и от массы нетто при взвешивании на элеваторных и бункерных весах. [2]
Трубу надевают раструбом вверх на деревянный вал, при вращении которого нож срезает с нее излишек массы; после нарезания резьбы в нижней части и в раструбе TpvC - ы ее проглаживают куском резины сначала снаружи, затем изнутри со стороны раструба. На следующий день труба ставится раструбом вниз, ее верхний конец обрезается и заглаживается. [3]
Куски массы равномерно разбрасывают на месте укладки и для заполнения всех пустот и углублений производят набивку острием лопаты. Излишек массы срезают примерно на 25 - 50 мм выше необходимой толщины. При укладке ПХМ или ПХР температурных швов не требуется. Трамбовка массы производится сильными ударами тяжелой деревянной трамбовки. Рекомендуется укладывать массу одним слоем толщиной 100 - 120 мм. [4]
 |
Метательная головка ( о и схема ее балансировки ( б. [5] |
Балансировку проверяют на ножах / и 3; при любом положении ковша головка должна оставаться неподвижной. Излишек массы противовеса снимают шлифованием полос 2 ручной пневматической машиной. Отбалансированную головку устанавливают в кожух. [6]
Необходимое для заполнения формы - количество массы нормальной консистенции забирают в один прием из сосуда, где масса приготовлялась, и помещают в среднюю часть формы. Концы формы заполняют путем сглаживания излишка массы от середины по направлению к краям. Углы уплотняют концом ложа, и образец заглаживают ножом так, чтобы нож скользил одновременно по обоим краям формы. [7]
После натирки изделия передаются грунтовщику. Грунтовщик наливает в изделие некоторое количество грунтового шликера и быстрым движением ополаскивает им внутреннюю поверхность изделия, затем он опрокидывает изделие дном кверху и слегка ударяет о край котла для более равномерного распределения шликера на эмалируемой поверхности и для удаления излишка приставшей массы. После этого грунтовщик передает изделие бортовщику, который удаляет грунтовой шликер с краев изделия, не покрываемых эмалью. От бортовщика изделие попадает к обтирщику, который при помощи губки удаляет приставший грунтовой шликер с наружной, неэмалируемой стороны изделия, а затем передает изделие в сушило. Некоторые виды посуды покрывают шликером способом пульверизации. Этот способ особенно удобен при покрытии наружной поверхности таких изделий, как кастрюли и гусятницы. Для покрытия пульверизацией применяют более жидкий шликер, чем при обливе. [8]
Из бассейна масса насосом перекачивается к сгустителю 10 и рафинатору / / для вторичного помола в целях получения волокна требуемой тонкости. Одновременно в массу добавляется вода для получения нужной концентрации. Излишек массы из переливной части машины сливается обратно в бассейн. [9]
 |
Зависимость массы от центральной плотности для равновесных холодных заезд. Верхняя штриховая линия соответствует уравнению состояния для чистых нейтронов, нижняя-с учетом гиперонов. [10] |
Afo теряют вещество в процессе эволюции на АВГ и превращаются в белые карлики. Более массивные звезды, не успевшие потерять массу и теряющие устойчивость, либо разлетаются в результате взрывного горения углерода, либо превращаются в нейтронные звезды разл. Если излишек массы не сбрасывается при коллапсе, то происходит релятивистский коллапс ядра с М, Мцт и образование черной дыры. Предшественниками черных дыр являются наиб, массивные звезды с нач. [11]
Изготовление образцов балочек производят в металлических формах размером 150x60x25 мм, которые устанавливают на стальную пластину, предварительно смазанную машинным маслом. Для заполнения формы необходимое количество массы нормальной консистенции забирают в один прием и помещают в среднюю часть формы. Концы формы заполняют путем перемещения излишка массы от середины по направлению к краям. Заполненные формы помешают в сушильный шкаф, где образцы высушивают при температуре 105 - 110 С. [12]
Перемешанная масса выбрасывается через лючки на формовочный стол, где происходит заполнение формы. Форма разъемная и состоит из поддона и плоской или лекальной рамки, стенки которой имеют различное положение, в зависимости от конфигурации формуемых изделий. Форма заполняется массой, которая вручную распределяется равномерно, а затем гладилкой снимается излишек массы и разравнивается верхняя поверхность. Рамка снимается, и отформованное изделие остается на поддоне и в таком виде укладывается на стеллажную вагонетку. Формование является весьма трудоемкой операцией, и в настоящее время ведутся опытные работы по ее механизации. [13]
Страницы: 1