Излишек - мастика
Cтраница 1
 |
Приклеивание полотнища кровли к основанию. [1] |
Излишек мастики выжимают к краям полотнища и растирают щеткой. [2]
Раскатываемый рулон прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5 - 10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут непроклеенные места, которые впоследствии могут вздуваться или наполняться водой. [3]
Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетилено-кислородным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [4]
Разглаживание рубероида следует производить от середины полотнища к кромке, чтобы избежать образования воздушных пузырей и выдавить из-под полотнища излишек мастики. При правильном наклеивании мастика должна выдавливаться волной, идущей спереди рулона и по его краям. При раскатывании рулона изредка производится откатка его в обратном направлении для того, чтобы убедиться в хорошей промазке рулона и основания мастикой. Чем тоньше слой мастики под полотнищем, тем меньше ее расходуется и тем меньше вероятности сползания кровли при высокой наружной температуре. Размер нахлестки при наклеивании полотнищ должен строго выдерживаться по всей длине закроя. [5]
 |
Двухслойная изоляция плитами. / - изолируемая поверхность 2 - штыри. 3 - плиты первого слоя. 4 - плиты второго слоя. 5 - проволочные стяжки. 6 - проволочная сетка. 7 - штукатурный слой. [6] |
Изоляция кирпичом плоских и развитых криволинейных поверхностей производится преимущественно на мастичной подмазке; мастику наносят на нижнюю и все боковые грани кирпича. При укладке кирпич плотно подгоняется к смежным без просветов и на поверхность выжимается излишек мастики, которым сверху промазывают швы. Оставшийся излишек мастики счищают и удаляют. Укладку кирпичей ведут вперевязку с перемещением швов в шахматном порядке. При укладке кирпичей в два и более слоев каждый последующий слой выполняется так же, как и первый. Продольные и поперечные швы каждого нижележащего слоя обязательно перекрываются последующим слоем. [7]
Температуру размягчения мастики определяют методом кольцо и шар ( КиШ) с помощью прибора ( рис. 1), состоящего из металлического диска б ( держателя колец), соединенного в одну этажерку-подвеску 2 с основанием. После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре 293 2 К излишек мастики срезают нагретым ножом. Затем подвеску помещают в стеклянный стакан 8 с водой, имеющей температуру 288 К, где выдерживают мастику в течение 15 мин. Если испытывают мастику с температурой размягчения выше 353 К, то вместо воды в стакан заливают глицерин с температурой 308 К. Воду или глицерин 3 наливают до метки на скрепляющем стержне прибора. Стакан устанавливают на прибор и нагревают его со скоростью подъема температуры 278 К / мин. За температуру размягчения мастики принимают такую, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется основания диска подвески. [8]
Изоляция кирпичом плоских и развитых криволинейных поверхностей производится преимущественно на мастичной подмазке; мастику наносят на нижнюю и все боковые грани кирпича. При укладке кирпич плотно подгоняется к смежным без просветов и на поверхность выжимается излишек мастики, которым сверху промазывают швы. Оставшийся излишек мастики счищают и удаляют. Укладку кирпичей ведут вперевязку с перемещением швов в шахматном порядке. При укладке кирпичей в два и более слоев каждый последующий слой выполняется так же, как и первый. Продольные и поперечные швы каждого нижележащего слоя обязательно перекрываются последующим слоем. [9]
При футеровке вертикальных поверхностей первый ряд кладки осуществляют способом, изложенным выше. Для кладки второго и последующих рядов битуминоль температурой 180 С разливают небольшим черпаком слоем 5 - 6 мм на плоскости кирпича ( или плитки) предыдущего ряда. Прижимая штучный материал к футеруемой поверхности или к ранее уложенному кирпичу, выдавливают излишек мастики, добиваясь при этом заполнения вертикального шва. Однако случается, что битуминоля не хватает, и шов остается частично незаполненным. Кладку каждого ряда ведут непрерывно до тех пор, пока не будет уложен штучный материал на весь периметр аппарата. При кладке последующих рядов битуминоль заливают по плоскости кирпича и в незаполненный шов у стенки аппарата, в ранее выложенном ряде до полного его заполнения. После застывания битуминоля излишек его, выступающий из швов, удаляют с иомощью шпателя и тсирочки. [10]
Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из мягкой резины, затем вставляют крышку. Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетилено-кислородным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [11]
Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из мягкой резины, затем вставляют крышку. Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетиленово-кисло-родным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [12]
 |
Прибор для определения температуры размягчения битумных мастик.| Пенетрометр для измерения глубины проникания иглы в мастику. [13] |
Растяжимость ( дуктильность) характеризует эластичность и текучесть мастики. Расплавленную обезвоженную мастику с небольшим избытком заливают в разборные латунные формы, собранные на металлической пластине, предварительно покрытой смесью талька с глицерином. Мастику с формой охлаждают в течение 30 мин при температуре 291 - 293 К. Излишек мастики срезают нагретым ножом. [14]
На устройстве рулонной кровли кровельщики работают звеньями по два человека. Один кровельщик удерживает рулон, а другой раскатывает его по основанию параллельно наклеенному рулону. Затем рулон снова скатывается с соблюдением перекрытия швов. После этого второй кровельщик смазывает горячей мастикой рулон и основание, на которое наклеивается полотнище. Первый кровельщик раскатывает рулон и тщательно прикатывает его катком весом около 100 кг, чтобы на приклеенном полотнище не было воздушных мешков. Излишек мастики, выжимаемый к краям полотнища, растирают щеткой. Кровельщики во избежание порчи ковра должны работать в мягкой обуви. [15]
Страницы: 1