Излишек - порошок
Cтраница 2
Во многих случаях в качестве порошка применяют железную окалину, которая предварительно измельчается в шаровой мельнице и просеивается через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частив порошка, в наведенном магнитном поле. Излишек порошка сдувается с детали слабой воздушной струей. [16]
Венцы могут возникать при дифракции света и на круглых преградах. Легким постукиванием торца пластины о стол удалим излишек порошка. Если через такую пластинку посмотреть на точечный источник света, то мы увидим венцы. Роль круглых преград в этом опыте играют споры приблизительно сферической формы. [17]
При контроле сухим порошком наибольший эффект получают на горизонтальных поверхностях. Для придания частицам порошка большей подвижности изделие слегка встряхивают или подвергают вибрации в момент пропускания тока намагничивания. Излишек порошка сдувают слабой струей воздуха. [18]
Наибольший эффект при контроле сухим магнитным порошком получается на горизонтальных поверхностях. Для придания частицам порошка большей подвижности изделие слегка постукивают в момент пропускания намагничивающего тока. Излишек порошка сдувают слабой струей воздуха. [19]
Существуют два способа контроля магнитным порошком - сухой и мокрый. Во многих случаях, в качестве порошка применяют железную окалину, которую предварительно измельчают в шаровой мельнице и просеивают через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частиц порошка, распределяющихся в наведенном магнитном поле. Излишек порошка сдувают с детали слабой воздушной струей. При мокром способе применяют так называемую магнитную суспензию - смесь какой-либо жидкости ( керосин, трансформаторное масло) с магнитным порошком, мельчайшие частицы которого равномерно распределены по ее объему. Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Один и тот же участок проверяют дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают. [20]
 |
Схема комбинированного намаг. [21] |
Наибольший эффект при контроле сухим порошком получают на горизонтальных поверхностях. Для придания частицам порошка большей подвижности изделие слегка встряхивают или подвергают вибрации в момент пропускания тока намагничивания. Излишек порошка сдувают слабой струей воздуха. [22]
Аппарат состоит из ванны 5, форма которой определяется специфическими особенностями покрываемых деталей и может быть любой. Изготовляется аппарат из листового железа, алюминия или пластмассы. Через ниппель 1 инертный газ или воздух подается в камеру наддува через фильтр 3, равномерно ( по площади) поступает в ванну, где при достижении определенного давления создается взвешенный слой порошка. Сверху ванна имеет улавливатель пыли 7, выполненный в виде кожуха, через который отсасывается излишек порошка. [23]
Существуют два способа контроля магнитным порошком - сухой и мокрый. При сухом способе порошок закиси-окиси железа равномерно наносят на поверхность изделия, применяя ручное сито или пульверизатор. Во многих случаях, в качестве порошка применяют железную окалину, которую предварительно измельчают в шаровой мельнице и просеивают через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частиц порошка, распределяющихся в наведенном магнитном поле. Излишек порошка сдувают с детали слабой воздушной струей. При мокром способе применяют так называемую магнитную суспензию - смесь какой-либо жидкости ( керосин, трансформаторное масло) с магнитным порошком, мельчайшие частицы которого равномерно распределены по ее объему. Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Один и тот же участок проверяют дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают. [24]
Нанесенная на поверхность детали флуоресцирующая жидкость, обладая хорошей смачиваемостью, проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Флуоресцирующий раствор в течение нескольких секунд удаляют с поверхности детали струей холодной воды под давлением примерно 2 am, а затем деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Просушивание и некоторый нагрев детали способствуют выходу флуоресцирующего раствора на поверхность и растеканию его по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают мелким сухим порошком силикагеля ( SiCb) и выдерживают на воздухе в течение 5 - 30 мин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующего раствора из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении фильтрованным ультрафиолетовым светом позволяет обнаруживать трещины по яркому зелено-желтому свечению. Контроль деталей можно производить через 1 - 2 мин. Однако микроскопические трещины обнаруживаются через 10 - 15 мин. [25]
Бронзирование оттисков производится двумя способами: а) путем припудривания бронзовым порошком и б) печатания на машине специальной бронзовой краской. В первом случае получается блестящая поверхность, во втором случае - менее блестящая. Сущность способа заключается в том, что на невысохшие липкие оттиски наносят бронзовый порошок. Затем оттиск отпудри-вают и дают ему подсохнуть, а затем окончательно протирают для удаления избытка порошка. Для машинного бронзирования существует несколько типов машин. Довольно распространенной у нас является машина Кольбаха ( Германия) ( фиг. В основном же они строятся двух типов: для цилиндрического и для плоского прохода бронзируемого листа, натираемого специальными щетками. В дальнейшем проходе через машину излишек порошка смахивается. Последние модели машин пропускают до 2 000 листов в час. Усилия конструкторов при постройке бронзиро-вальных машин направлены частью в сторону возможно экономного расходования бронзы, главным же образом - в виду вредности производства - к заботам об улучшении улавливания и своевременного удалении бронзо-пой пыли; для этого машины снабжаются сильными эксгаустерами, работающими от одного привода с машиной. В этом направлении достигнуты настолько значительные успехи, что современные бронзировальные машины за границей ставят уже в одном общем печатными машинами зале. В Союзе ССР в виду особых забот о безопасности трудящихся органы охраны труда требуют установки бронзировальных машин в отдельных помещениях, снабженных дополнительными вентиляторами и основательно изолированных от общего машинного оала. [26]
Страницы: 1 2