Излишек - смесь
Cтраница 1
Излишек смеси попадает на поддон для возврата в форму при следующей формовке. После первого прохода бетоноукладчика и укладки первого слоя смеси включается виброплощадка. [1]
 |
Изготовление простой формы в двух опоках по неразъемной модели. [2] |
После набивки опоки излишек смеси удаляют деревянной или металлической линейкой 7 и накалывают вентиляционные каналы 8, которые находятся от модели на 15 - 20 мм. [3]
 |
Двухпозиционная машина УКФ-2. [4] |
По истечении указанного времени излишек смеси высыпают из ящика. Стержень вместе с ящиком помещают в печь с температурой 300 - 450 С и выдерживают 40 - 45 с для завершения второй стадии полимеризации. После этого вынимают стержень из ящика. [5]
Машины, назначаемые для покрытия стержневых, массивных или трубчатых заготовок резиновой смесью, имеют Т - образную головку ( рис. 4); с боковых сторон сменной головки расположены вход и выход для заготовки, а в торцовом отверстии головки - компенсирующая шайба с небольшим отверстием для выхода излишка смеси. Обкладываемые заготовки пропускают через головку червячного пресса в направлении, перпендикулярном оси червяка. Имеются прессы, где оси червяка и обкладываемого сердечника расположены под некоторым углом. Если требуется обеспечить большую подачу резиновой смеси, устранить эффект прохода через дорнодержатель, дать двухцветную ( или двухслойную) заготовку, применяются прессы с двойной головкой. Оси червяков такой машины располагаются под углом. Известны и трехчервячные прессы. [6]
Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью; затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20 - 30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [7]
Излишек смеси ссыпается обратно в бункер. Образовавшаяся полуформа помещается в печь на 20 - 30 сек. [8]
Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью; затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20 - 30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [9]
Верхнюю опоку набивают в том же порядке, как и нижнюю. Срезав излишек смеси сверху опоки, накалывают вентиляционные каналы, оформляют литниковую чашу и извлекают модели стояка и выпоров из верхней опоки. [10]
В опоке формовочную смесь уплотняют, после чего иглой-шомполом делают каналы 9 для выхода газов из формы во время заливки жидкого металла. Засыпают формовочную смесь, уплотняют, излишек смеси счищают и извлекают модели стояка и выпоров. Затем разнимают опоки и вынимают модели из полуформ. Рабочие полости полуформ продувают, чтобы удалить случайно попавшие частицы смеси. [11]
 |
Прибор для определения текучести ЖСС. [12] |
Нож со штоком поднимают в верхнее положение до совмещения свободного конца с нулевой отметкой шкалы и закрепляют стопором. Стакан заполняют смесью до верхней кромки, излишек смеси счищают. Стопор отпускают, и нож погружается в смесь. По окончании погружения ножа на шкале отсчитывают показания. [13]
Клапан 3 поднимается вверх, и воздух из полости А поступает в полость В и далее через рассекатель, выравнивающий давление по площади опоки, - в наполнительную рамку, оказывая динамическое давление на смесь. После уплотнения полуформы и удаления наполнительной рамки излишек смеси срезается специальным приспособлением. [14]
Набивается вручную грядка из стержневой смеси, в которую закладывают каркасы. Путем передвижения протяжного шаблона 3 по рамкам 2 удаляют излишек смеси. [15]
Страницы: 1 2 3