Излишко - лакокрасочный материал
Cтраница 1
 |
Установка для окраски окунанием с выдержкой. [1] |
Излишки лакокрасочного материала с изделий стекают на наклонные лотки, откуда он вновь поступает в ванну; продолжительность стекания 10 - 15 мин. Для предотвращения осаждения пигментов на дно ванны применяют механические мешалки или насосы, создающие циркуляцию краски. Мешалки менее практичны, так как часто выходят из строя из-за засорения подшипников. [2]
 |
Установка для нанесения лакокрасочного материала на карандаши. [3] |
Нанесенное покрытие получается равномерным за счет удаления излишков лакокрасочного материала резиновыми ограничительными шайбами. [4]
При окраске большое значение имеет выбор положения изделия на конвейере, при котором обеспечиваются максимальный сток излишков лакокрасочного материала с поверхности и полное прокрашивание изделия. [5]
Для получения высококачественного покрытия необходимо подвешивать изделия на конвейер таким образом, чтобы обеспечить наилучшее стекание излишков лакокрасочного материала и не допускать изменения вязкости лакокрасочного материала в процессе окрашивания. [6]
 |
Зависимость объемной скорости стенания тонких слоев излишков краски по поверхности от времени. [7] |
По истечении 40 - 60 мин на стенках трубы остается лишь слой краски, удерживаемый поверхностью, и излишки лакокрасочного материала вытекают из трубы отдельными редкими каплями. Скорость стекания при этом падает до нуля. [8]
На нефтепромыслах для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб применяют центробежный метод. Излишки лакокрасочного материала, вытекающие из нижнего конца трубы, собирают в емкость. Для равномерного распределения краски по всей покрываемой поверхности трубы ее вращают вокруг оси, одновременно с окраской сушат в специальной камере. [9]
Замыкание электрического контакта между головкой и изделием осуществляется через струи лакокрасочного материала. Излишки лакокрасочного материала после окраски стекают обратно в бак, таким образом происходит непрерывная циркуляция по системе бак - насос - окрасочная камера - бак. [10]
Сущность метода заключается в том, что - окрашиваемые детали после окунания в ванну протягиваются через отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю отделываемых деталей. Во время прохождения через отверстие с деталей удаляются все излишки лакокрасочного материала и на его поверхности образуется равномерное по толщине покрытие. Такой метод отделки применяется при окрашивании длинных деталей постоянного сечения, в частности при окраске карандашей на карандашных фабриках ( им. [11]
Погружение в ванну изделий должно быть плавным и равномерным, без образования пузырей; изделия должны полностью покрываться лакокрасочным материалом и сохранять одно и то же положение, что способствует получению равномерного слоя на поверхности изделия и снижает образование подтеков. Оптимальное положение изделия при погружении в ванну, обеспечивающее полное стенание излишков лакокрасочного материала, выбирается практически. Если изделия имеют внутренние полости ( карманы), для стенания лакокрасочного материала в них предусматривают специальные ( технологические) отверстия. [12]
Сущность метода состоит в том, что изделие с поверхностью, окрашенной обливом, поступает в паровой тоннель, в атмосфере которого содержатся пары органических растворителей, испаряющихся из лакокрасочного материала. Окрашенная поверхность изделия во время пребывания в атмосфере, содержащей пары растворителя, остается в разжиженном состоянии без образования пленки. При этом естественная способность лакокрасочного материала к растеканию не только сохраняется, но значительно улучшается адсорбционным воздействием паров органических растворителей. Вследствие этого уменьшается поверхностное натяжение пленки, а с его уменьшением улучшается ра-стекаемость. Лакокрасочный материал на изделии сохраняет текучесть, происходит более полное стекание излишков лакокрасочного материала и равномерное его распределение по поверхности. [13]
Технологический процесс осуществляется в следующем порядке. В первой камере изделия обезжириваются щелочным раствором от масла и грязи. В этой же камере они промываются горячей водой температурой 60 - 70 С. Затем изделия поступают на сушку во вторую камеру. Процесс сушки занимает 20 - 25 мин. Подготовленные к окраске воздуховоды поступают в третью камеру, где на них установкой струйного облива ( УСО) наносят грунт ГФ-020 с растворителем сольвент. Затем изделия поступают в паровую камеру, в которой в определенной концентрации содержатся пары растворителя. Под действием этих паров происходит стекание излишков лакокрасочного материала и более равномерное распределение его по поверхности изделия. После этой операции изделия поступают в сушильную камеру, где находятся в течение 10 - 15 мин, после чего их подают на склад готовой продукции. [14]
Страницы: 1