Излишко - припой
Cтраница 4
 |
Крепление кабельного наконечника прессованием. [46] |
Лужение абразивно-кристаллическим способом может быть почти полностью механизировано. Шины закрепляют на вибрирующей части приспособления с частотой колебаний 50 гц. По окончании лужения шины вынимают из ванны, излишки припоя удаляют ветошью, асбестовой тканью или окунанием в ванну с жидким припоем. [47]
 |
Соединение многопроволочных. [48] |
Обработанные концы жил укладывают в разъемные формы с зазором между торцами 2 мм. Формы располагают в горизонтальном положении. Тепло, выделяемое расплавленным припоем, не создает дополнительного нагрева изоляции жил, а излишки припоя стекают обратно в тигель. Через литниковое отверстие формы производят заливку припоя. С боков форм снимают подтеки припоя. Длительность пайки в форме не должна превышать 1 - 1 5 мин. Перед соединением жил кабеля каждой фазы тигель с расплавленным припоем подогревают. [49]
Увеличение зазоров в масляных насосах приводит к падению производительности. Если радиальные зазоры слишком велики, внутреннюю поверхность масляного насоса покрывают слоем полуды. Слой полуды наносят несколько больший, чем необходимо для создания нормального масляного зазора, после чего излишки припоя снимают путем расточки на токарном станке. [50]
Перед лужением в ультразвуковой ванне часть поверхности деталей, не подвергаемую затем пайке, защищают от лужения анодированием; места детали, предназначенные для лужения, перед анодированием могут быть защищены слоем лака ( например, АК-20 или ХВЛ21), который удаляется промывкой ацетоном. Перед погружением детали в ультразвуковую ванну с поверхности жидкого припоя снимают шлак и включают ультразвуковой контур. Излишки припоя стряхивают с детали или обтирают ветошью. [51]
 |
Паяный шов при штыревых выводах ЭРЭ на печатных платах с неметаллизированными ( а и металлизированными ( б отверстиями. [52] |
Важным требованием для достижения высокого качества пайки является соблюдение оптимальных размеров зазоров в зоне паяного шва между соединяемыми деталями. Полезный капиллярный эффект, обеспечивающий засасывание припоя и заполнение им зазоров в шве, может протекать только в ограниченном интервале зазоров в пределах 0 1 - 0 3 мм. Очень узкие зазоры опасны тем, что припой в них не затечет и останутся пустоты. Излишки припоя не способствуют увеличению прочности паяного шва и опасны тем, что могут скрыть раковины и пустоты в зазорах. [53]
Как и при облуживании паяльником, детали необходимо предварительно нагреть до 150 - 160 С. В качестве флюса применяется стеариновая кислота или раствор канифоли в спирте. Весь процесс облуживания окунанием продолжается около секунды. Излишки припоя удаляются путем встряхивания детали над ванночкой или столом, а канифоль, приставшую к керамике, смывают бензином, ацетоном или другими растворителями. [54]
 |
Схема автоматического фрезерного станка для коллекторных пластин. [55] |
После фрезерования прорезей их лудят. Обычно лужение прорезей коллекторных пластин производят путем погружения их в ванну с расплавленным припоем. При этом боковые стороны пластин должны быть покрыты защитным составом, чаще всего меловым раствором, для предохранения от облуживания. Излишки припоя удаляют из прорези путем встряхивания, причем капли припоя разбрызгиваются. При погружении в ванну с припоем медь пластин интенсивно растворяется в припое, что заставляет периодически заменять припой. [56]
Лужению подвергают все зачищенные концы проводов, за исключением свариваемых контактным нагревом. Концы алюминиевых катушек окунают в ванну с флюсом Ф59А4, а концы медных проводов ( выводов) - с флюсом КСп. Затем концы погружают в ванну с расплавленным припоем П250А с температурой 310 - 320 С или ПЗООА2 с температурой 370 - 380 С на 3 - 10 сек до прекращения пара и дыма. Облуженные концы стряхивают для удаления излишков припоя, не позже чем через 1 - 1 5 ч очищают волосяной щеткой от остатков флюса Ф59А, промывают сначала в горячей проточной воде, затем в холодной проточной воде и протирают насухо чистым бязевым тампоном. Остатки флюса КСп после лужения не удаляют. [57]
Качество монтажных соединений устанавливается осмотром и сравнением с эталонными образцами. При необходимости осмотр производится с помощью лупы. Механическую прочность паяных соединений прове-ряют, слегка оттягивая пинцетом или монтажными плоскогубцами провода или выводы радиодеталей вблизи точек соединения. Пайки не должны иметь пор и излишков припоя. Под припоем должен просматриваться контур места механического закрепления провода или вывода радиодетали на контакте. [58]
Паяние в печах выполняют в такой последовательности. Подготовленную деталь покрывают флюсом и нагревают. Когда температура нагрева будет достаточна, вводят в спай припой и следят за его расплавлением и растеканием по шву. По окончании пайки, когда деталь охладится, зачищают шов от излишков наплавленного припоя, затем деталь промывают и высушивают. [59]
Страницы: 1 2 3 4