Излишко - формовочная смесь
Cтраница 1
Излишки формовочной смеси удаляются, а модельную плиту с полузатвердевшей оболочкой загружают в печь, где при 250 - 300 С с выдержкой в течение 1 - 3 мин. [1]
 |
Комплект моделей для точного литья ( а и заливка формы для точного литья центробежным способом ( б. [2] |
Излишки формовочной смеси удаляются, а модельная плита с полузатвердевшей оболочкой поступает в печь, где при 250 - 300 С с выдержкой в течение 1 - 3 минут оболочка окончательно затвердевает и получает большую прочность. [3]
Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. [4]
 |
Комплект моделей для точного литья ( а и заливка формы для точного литья центробежным способом ( б. [5] |
Излишки формовочной смеси удаляются, а модельная плита с полузатвердевшей оболочкой поступает в печь, где при 250 - 300 С с выдержкой в течение 1 - 3 минут оболочка окончательно затвердевает и получает большую прочность. [6]
 |
Приспособление к машине модели ВВФ-25 для динамической. [7] |
ВВФ-25, необходимо вручную срезать излишки формовочной смеси для выравнивания плоскости контрлада. [8]
СТС-2 для приготовления облицовочной смеси ( ПСС); 14 - бункер для базовой смеси ПСС; IS - оса-дитель для феррохромового шлака; 16 - пескомет стационарный модели 2Б96; 17 - механизирован - ная формовочная пескометная линия для опок размером в свету 2500 X 2000 X 350 / 600 мм или 3000 X 1700 X 350 / 600 мм с производительностью 3 формы / ч; 18 - устройство для срезки излишков формовочной смеси; 19 - реечный толкатель для подачи подмодельных плит с заформо-ванной опокой в кантователь; 20 - кантователь; 21 - подъемный рольганговый стол; 22 - мостовые краны ( 2 шт. [9]
Охлажденная до температуры 40 - 45 С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [10]
Поэтому все производственные участки должны тщательно убираться по окончании работы. В отдельных случаях должно быть организовано в течение всего рабочего времени периодическое удаление излишков формовочной смеси и других материалов, загрязняющих участок. [11]
Сначала в почве устанавливают подпятник, в который вставляют вертикальный шпиндель и укрепляют в почве. Вокруг шпинделя набивают наполнительную смесь примерно по контуру шаблона, на шпиндель надевают плоский деревянный или металлический шаблон, имеющий рабочий контур, соответствующий радиальному сечению отливки, и вращают его вокруг оси, сгребая излишки формовочной смеси. Затем эту поверхность покрывают разделительным песком, снимают шпиндель и шаблон и ставят опоку. Установив модели стояка литника и выпора, набивают опоку обычным порядком. [12]
 |
Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы. [13] |
Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка ( 93 - 96 %) и термореактивной смолы ПК-104 ( 4 - 7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10 - 30 с. От теплоты модельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5 - 20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение ( рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300 - 350 С в течение 1 - 1 5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [14]
Страницы: 1