Способ - пластическое формование
Cтраница 1
Способ пластического формования предусматривает в процессе переработки исходных материалов получение пластичной глиняной массы обычно с влажностью 18 - 23 % с последующим формованием сырца на ленточных прессах путем продав-ливания массы через мундштук или механическим штампованием при низких давлениях заготовок, полученных на ленточном прессе. [1]
Способ пластического формования кирпича наиболее распространен. Для получения пустотелого кирпича пластического прессования в мундштуки прессов устанавливают специальные приспособления - керны, позволяющие получать в сырце сквозные отверстия различной конфигурации, которые уменьшают массу и теплопроводность стен. [2]
Существенным недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность сформованного сырца, в особенности пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняют возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладки высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига. [3]
Трубы изготовляют способом пластического формования. Для формования применяют вертикальные и горизонтальные вакуумные шнековые прессы. [4]
Керамические изделия изготовляют способами пластического формования и полусухого прессования с последующей сушкой и спеканием. [5]
Хозяйственный фаянс изготовляют главным образом способом пластического формования шаблоном на станках и полуавтоматах. Кувшины, чашки, чайники, приставные детали для них отливают кз пластичной массы. Способы формования и сушки, а также оборудование, применяемое для формования, отливки и сушки, аналогичны применяемым в производстве хозяйственного фарфора. [6]
Сухую подготовку массы при производстве изделий способом пластического формования ведут так же, как и при способе полусухого прессования, ( см. стр. [7]
 |
M. Поточная линия по производству керамических канализационных труб. [8] |
Канализационные керамические трубы изготовляют из шамотных масс способом пластического формования. В связи с большими размерами, сложными формами и относительно тонкими стенками керамических труб необходима тщательная подготовка и переработка исходного сырья - шихты. [9]
Канализационные керамические трубы изготовляют из шамотной массы способом пластического формования. В связи с большими размерами, сложными формами и относительно тонкими стенками керамических труб необходима тщательная подготовка и переработка исходного сырья - шихты. [10]
Полусухой способ производства строительных керамических изделий распространен меньше, чем способ пластического формования. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты с влажностью 8 - 12 % при давлениях 15 - 40 МПа. [11]
 |
Туннельная печь ( схематический план. [12] |
Глиняные дренажные трубы ( для отвода воды при осушении почвы) также изготовляются способом пластического формования с последующим обжигом при 950 - 1000 без глазурования. [13]
 |
Туннельная печь ( схематический план. [14] |
Глиняные дренажные трубы ( для отвода воды при осушении почвы) также изготовляются способом пластического формования с последующим обжигом при 950 - 1000 без глазурования. [15]
Страницы: 1 2