Стальная изложница

Cтраница 1

Стальная изложница представляет собой тонкостенную трубу 1 вставленную в трубу 2, омываемую охлаждающей водой. Воздушный зазор между трубами дает возможность трубе 1 расширяться независимо от трубы 2 до тех пор, пока при достаточном нагреве они вплотную не примкнут друг к другу. [1]

Спиральные ступени [ IMAGE ] Разрез полого слитка стана Декантированной поверхно - ли Х25Н20, кристаллизовавшегося сти полого слитка ЕЙ ( XI00 30 с. [2]

В полых тонкостенных слитках, кристаллизовавшихся в стальных изложницах диаметром 90 мм в течение 2 с из расплава, перегретого примерно на 50 С, декантированный слой имеет гладкую поверхность с мелкозернистой структурой независимо от состава стали. При увеличении времени кристаллизации до 30 с на структуре декантированного слоя сильно сказывается состав стали. В полых слитках углеродистой стали ( 0 2 % С) декантированный слой имеет шероховатую крупнозернистую поверхность. С понижением температуры расплава перед заполнением изложницы углеродистой сталью шероховатость декантированного слоя усиливается. Заполнение изложницы низкотемпературным расплавом приводит к возникновению бугорков на внутренней поверхности. [3]

Отливка золота, серебра, платины и палладия производится в стальные изложницы. Прокатку и волочение золота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родия и иридия прессуют, спекают и куют при 1200 - 1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [4]

Отливка золота, серебра, платины и палладия производится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600 - 800 С; платину и палладий куют при 1000 - 1200 С. Прокатку и волочение золота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной ат мосфере. Порошки родия и иридия прессуют, спекают и куют при 1200 - 1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [5]

Трубчатые топливные сердечники изготавливают, помещая графитовые стержни непосредственно в стальную изложницу. Этот стержень может быть высверлен или непосредственно извлечен из топливного сердечника. [6]

Исследование проб на содержание водорода показывает, что отбор их кварцевой пипеткой или стеклянной трубкой приводит в сумме к идентичным результатам, в то время как отбор пробы в стальную изложницу приводит при анализе к сильно завышенным результатам вследствие повышенного содержания водорода в поверхностном слое пробы. Удаление этого поверхностного слоя позволяет, однако, получить результаты, близкие к получении при отборе проб в кварцевую пипетку или в стеклянную трубку. [7]

Эпизодические исследования, выполненные в последние два десятилетия, показали, что результатом термической усталости является разрушение котельных барабанов, камер пароперегревателей, газовых трубопроводов и, особенно, деталей роторов и корпусов турбин электростанций, а также стальных изложниц для отливки металла, валков и штампов. [8]

Изложницы, в которые заливается жидкая сталь, отливаются главным образом из чугуна и редко из стали. Отливка стальных изложниц сложнее и дороже, чем чугунных, кроме того, они быстро коробятся и выходят из строя. [9]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако трудности, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [10]

Таким образом, в конвертере получают черновую медь МК1, содержащую 98 4 - 99 4 % Си, 0 01 - 0 04 % Fe, 0 02 - 0 1 % S и небольшое количество никеля, олова, сурьмы, серебра, золота. Эту медь сливают в ковш и разливают в стальные изложницы или на разливочной машине. [11]

Таким образом, в конвертере получают черновую медь МК1, содержащую 98 4 - 99 4 % Си, 0 01 - 0 04 % Fe, 0 02 - 0 1 % S п небольшое количество никеля, олова, сурьмы, серебра, золота. Эту медь сливают в ковш и разливают в стальные изложницы или на разливочной машине. [12]

Тяжелые медяые изложницы для быстрого охлаждения. [13]

Использование медных изложниц для некоторых сплавов приводит к заметной обратной сегрегации. Более однородные слитки могут быть получены при применении стальных изложниц с относительно тонкими стенками. [14]

Разрез цинкового полого слитка, модифицированного 0 2 % Mg и кристаллизовавшегося 30 с.| Скорость затвердевания цинкового полого слитка с добавкой 0 2 % Mg ( / и без добавки ( 2. [15]

Страницы: 1 2