Cтраница 1
Кривые усталости о -, гладких образцов из стали 40, подвергнутых электрозакалке ( кривая / и электрозакалке с последующим дробеструйным наклепом ( кривая 2. [1] |
Изломы закаленных образцов с отверстиями показали, что характерные зоны, определяющие начало образования усталостной трещины, находятся у поверхности отверстия под закаленным слоем, что подтверждается анализом изломов образцов других групп. [2]
В изломе закаленного образца и протравленного поперечного темплета трубы не допускаются: трещины, усадочная рыхлость, пережог, пузыри, пористость, флокены и посторонние включения, видимые невооруженным глазом. [3]
В изломе закаленного образца свидетеля наблюдается два слоя - крупнозернистая сердцевина и тонкий наружный матово-серый ободок. [4]
Оперативный контроль производится проверкой качества изломов закаленных образцов стали, отрезанных от поковок. [5]
Надрывы на торце поковки.| Продольный макрошлиф торцовой части поковки. [6] |
Оперативный контроль производят по виду изломов закаленных образцов стали, отрезанных от выступающих частей поковок или от выборочной штамповки, взятой из определенной партии с наиболее плохой поверхностью. [7]
На металлургических заводах прокаливаемость устанавливают по виду излома закаленных образцов или измерением твердости в поперечном сечении. [8]
Методами определения прокаливаемости являются: определение критической скорости охлаждения при закалке, замер твердости по сечениям цилиндрических образцов, изломы закаленных образцов ( фиг. [9]
Трещины, усадочная рыхлость, пористость, пузыри, пережоги, флокены и посторонние включения, видимые невооруженным глазом в изломе закаленного образца, а также в макроструктуре протравленного поперечного темплета из трубы, не допускаются. [10]
Эпюры остаточных напряжений для образцов из стали 40Х с закаленной поверхностью различной кривизны. [11] |
Сравнительно менее эффективной оказалась поверхностная закалка для образцов, ослабленных поперечными отверстиями. При рассмотрении изломов закаленных образцов с отверстиями установлено, что характерные зоны, определяющие начало образования усталостной трещины, лежат у поверхности отверстия под закаленным слоем. [12]
Однако большее практическое значение имеют общая глубина слоя и особенно глубина до половины переходной зоны, близкая по величине к глубине слоя, определяемой визуально по излому закаленного образца. [14]
Точнее и легче определяется глубина слоя до начала выделения феррита. Однако большее практическое значение имеет общая глубина слоя, особенно глубина до половины переходной зоны, которая близка к глубине слоя, определяемой в цеховых условиях визуально по излому закаленного образца. [15]