Излом - сплав
Cтраница 1
Излом сплава В-120 VGA после закалки имеет вязкий характер; поверхность разрушения покрыта ямками, характерными для вязкого разрушения, их размер довольно велик и составляет десятки микрон. [1]
Излом сплава титана ВТЗ-1 ( закалка с 1000 С в воде, малоцикловой способ на-ружения) после испытания в 3 5 % - ном растворе NaCl. [3]
 |
Влияние чистоты выплавки на порог хладноломкости сплава Г29. [4] |
Фрактографический анализ изломов сплавов, содержащих 27 - 31 % Мп, объясняет независимый ход кривой ударной вязкости этих сплавов от температуры испытания. По аналогии с ранее исследованным сплавом Г29 высокой чистоты ( см. рис. 88, а, б) понижение температуры испытания до - 196 С не вызывает резкого изменения характера разрушения, что обеспечивает сплавам низкий порог хладноломкости. [5]
XXXVIII приведена микрофотография излома сплава 50 % А1 50 % Сг, исследованного с помощью двухступенчатых угольных отпечатков, полученных по этому методу. [6]
При низких температурах характер излома сплавов направленной кристаллизации фасеточный, подобный излом свойственен таким сплавам при активном растяжении с повышенными скоростями деформации. При более высоких температурах фасеточный характер изломов становится менее выраженным. [7]
 |
Микроструктура сплава 20Г10Ф. Х500. [8] |
На рис. 95 приведены сериальные кривые ударной вязкости и доли волокна в изломе сплавов после окончательной термической обработки. [9]
На рис. 107 представлены сериальные кривые ударной вязкости и доли вязкой составляющей в изломе сплава Г20С2, полученные на образцах, вырезанных из листа двух взаимно перпендикулярных направлениях. [10]
Характер распространения разрушения определяется также структурой материала. Анализ изломов сплава ХН62МВКЮ при асимметричном цикле нагружения показал, что с увеличением размера зерна в изломе увеличивается количество участков с типичными признаками разрушения от усталости по телу зерна, и, наоборот, с уменьшением размера зерна увеличивается доля межзеренного разрушения от действия статической составляющей нагрузки. [11]
Установлено, что усталостная долговечность ( на воздухе) сплавов 36НХТЮ и 68НХВКТЮ примерно в 7 раз выше долговечности сплава 40НКХТЮМД, что связано с ограниченным запасом его пластичности. Проведенные фрактографические исследования поверхности изломов ( РЭМ-200) показали, что большая часть поверхности излома сплава 40НКХТЮМД имеет бороздчатую топографию. Равномерное распространение трещины изредка прерывается на включениях. Разрушение происходит по межкристал-литному механизму. Поверхность излома имеет извилистый рельеф в направлении фронта развития трещины. На имеющихся включениях магистральная трещина меняет свое направление. [12]
 |
Кривые обыскривания. [13] |
Значительную роль в процессе обыскривания играет также разогрев образца, меняющий характер испарения отдельных компонентов с его поверхности и скорость диффузии из более глубоких слоев к поверхностным. Поэтому форма кривой обыскривания зависит от формы и массы образца. Особенно сильно проявляется эффект обыскривания, когда в результате сплавления двух металлов не образуется истинного раствора. Свинец не растворяется, а локализуется в промежутках между микрокристаллами золота. При анализе излома сплавов 99 % Аи 1 % РЬ и 99 8 % Аи 0 2 % РЬ было произведено 11 экспозиций по 10 секунд каждая. [14]
Известно, что коррозионно-активная среда даже при отсутствии механических напряжений существенно изменяет физико-механические свойства металла, и состояние его поверхности, а также вызывает появление местных очагов концентрации напряжений. Тогда пребывание сильфона в периоды отключения КИП и А в контакте с остатками транспортируемой агрессивной среды может оказать значительное последействие на усталостную и кор-розионно-усталостную прочность. В связи с этим было исследовано влияние на усталостную долговечность предварительной выдержки сплавов для изготовления УЧЭ в средах и условиях, имитирующих газопромысловые. Экспозиция сплавов в электролите значительно изменила их физико-механические свойства. Это связано с наводороживанием сплавов в используемой среде. Фрактографические исследования поверхности усталостных изломов сплавов, предварительно выдержанных в электролите, показали уменьшение количества вязких составляющих по сравнению с изломами, полученными на сплавах в исходном состоянии. Изломы имеют плоскую поверхность с фасетками скола, на ней видны микропоры, которые можно интерпретировать как бывшие центры поглощения водорода в дефектных участках кристаллической решетки металла. Поверхность излома сплава 68НХВКТЮ испещрена микротрещинами, возникшими, по-видимому, из-за значительного увеличения его твердости при повышении давления молекулярного водорода, накопленного в ловушках. [15]
Страницы: 1