Электромеханический излучатель
Cтраница 1
Электромеханические излучатели могут быть разбиты на три группы: электродинамические, маг-нитострикционные и пьезоэлектрические. Эти группы различаются не только по принципу действия, но и тем диапазоном частот, в которых они могут применяться. Так, электродинамические излучатели работают в пределах до 30 кгц, магнитострикцион-ные - от 5 до 150кзми пьезоэлектрические - от 100 кгц и выше. [1]
Электромеханические излучатели ультразвука делятся на два основных типа: магнитострикционные и пьезоэлектрические. [2]
 |
Схема устройства жидкостного свистка. [3] |
В электромеханических излучателях звук получается в результате преобразования колебаний электрического тока соответствующей частоты в механические колебания излучателя. [4]
В электромеханических излучателях звук получается путем преобразования колебаний электрического тока соответствующей частоты в механические колебания излучателя. Следовательно, для приведения в действие электромеханического излучателя необходим переменный ток с частотой, соответствующей частоте ультразвука, который мы хотим получить. [5]
Принцип действия электромеханических излучателей ( магни-тострикторов) состоит в преобразовании электрических колебаний тока соответствующей частоты в обмотке магнитостриктора в механические колебания его сердечника. [6]
Кроме того, электромеханические излучатели не имеют никаких вращающихся частей, не требуют применения газовых или жидкостных потоков и поэтому более удобны в эксплуатации. [7]
Чаще всего применяются магнитострикционные и пьезоэлектрические электромеханические излучатели. [8]
Как мы знаем, эта задача может быть решена либо при помощи жидкостных свистков, либо посредством электромеханических излучателей. Но жидкостные свистки маломощны, а электромеханические излучатели требуют ламповых генераторов и поэтому дороги и сравнительно сложны в эксплуатации. Поэтому применение ультразвука пока рентабельно для обработки сравнительно дорогостоящих материалов или изделий, когда удорожание, связанное с применением ультразвука, невелико по сравнению с расходами на все изделие в целом. [9]
Если добавить к этому, что кпд самих электромеханических преобразователей тоже не превышает 30 - 60 %, то станет ясно, что ультразвуковая энергия, вырабатываемая электромеханическими излучателями, обходится значительно дороже, чем энергия механических источников. Кроме того, начальная стоимость самих электрических излучателей значительно выше, а вследствие большей сложности требуются высококвалифицированные работники для их обслуживания. [10]
Ультразвуком называются упругие волны с частотами от 2 - 10 до 1018 ч - 10й гц. Для генерирования ультразвуков применяются механические и электромеханические излучатели. Примером механического излучателя низкочастотных ультразвуков ( ч 20 - ь 200 кгц) большой интенсивности является трена. Звучание сирены является результатом периодического прерывания мощной струи сжатого воздуха или пара при ее прохождении через отверстия в двух соосных дисках, один из которых ( статор) неподвижен, а другой ( ротор) вращается. Частота звука сирены v - Na Zn, где о - угловая скорость ротора, N-число отверстий, равномерно распределенных по окружности статора и ротора. [11]
Как мы знаем, эта задача может быть решена либо при помощи жидкостных свистков, либо посредством электромеханических излучателей. Но жидкостные свистки маломощны, а электромеханические излучатели требуют ламповых генераторов и поэтому дороги и сравнительно сложны в эксплуатации. Поэтому применение ультразвука пока рентабельно для обработки сравнительно дорогостоящих материалов или изделий, когда удорожание, связанное с применением ультразвука, невелико по сравнению с расходами на все изделие в целом. [12]
В электромеханических излучателях звук получается путем преобразования колебаний электрического тока соответствующей частоты в механические колебания излучателя. Следовательно, для приведения в действие электромеханического излучателя необходим переменный ток с частотой, соответствующей частоте ультразвука, который мы хотим получить. [13]
Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от нор-розии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа: электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, магнитострикционные - от 5 до 150 кгц а пьезоэлектрические - от 100 кгц и выше. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний ( до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий to в ряде других процессов обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении линейных размеров некоторых материалов в магнитном поле. При намагничивании, например, стержень, изготовленный - из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. Таким образом, стержень из магнитострикционного материала в переменном магнитном поле испытывает наибольшую деформацию два раза за период изменения поля. [14]
Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от коррозии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа: электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, магнитострикционные - от 5 до 150 кгц и пьезоэлектрические - от 100 кгц и выше. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний ( до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий и в ряде других процессов обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении. При намагничивании, например, стержень, изготовленный из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. [15]
Страницы: 1 2