Способы - обработка - поверхность
Cтраница 2
 |
Детали, объединенные в группу ( а, и комплексная деталь ( 6. [16] |
Разрабатывают технологический процесс изготовления комплексной детали, в том числе и на револьверных станках. Для обработки комплексной детали определяют последовательность и способы обработки поверхностей, подбирают режущий и вспомогательный инструмент, устанавливают схему размещения инструментов в револьверной головке, вычерчивают план обработки на токарно-револьверном станке. Токарно-револьверный станок настраивают на обработку комплексной детали, создавая, таким образом, групповую наладку, которая закрепляется за данным станком. На этом станке обрабатывают все детали, входящие в данную группу. Переход к обработке партий разных деталей данной группы заключается в частичной переналадке станка, связанной с перестановкой и регулировкой продольных и поперечных упоров, заменой размерного инструмента, изменением положения некоторых резцов. [17]
Существенную роль при обезгаживании играют примеси к металлу электрода. Так например, содержание в никеле примеси марганца от 0 3 до 0 4 % делает его совершенно негодным для изготовления электродов, подвергающихся нагреву при работе прибора. Некоторые способы обработки поверхности помимо увеличения теплоотдачи анода понижают также и упругость паров металла анода. [18]
Настоящая и следующая главы посвящены покрытиям и способам обработки поверхностей металлов. Условно покрытия делятся на неорганические и органические. Ниже рассмотрены такие способы обработки поверхности, как фосфатирование, хроматирование, анодирование, травление. [19]
Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установками различного типа. В ряде случаев удобны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одновременно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Состав, содержащий 30 - 35 % фосфорной кислоты, 1 % гидрохинона, 5 % бутилового и 20 % этилового спиртов и 39 - 44 % воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности в течение 3 - 5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47 5 % этилового спирта, 2 5 % нашатырного спирта и 50 % воды. [20]
Страницы: 1 2