Cтраница 1
Химические способы подготовки поверхностей заключаются в травлении, декапировании и обезжиривании. В процессе травления растворами кислот происходит удаление оксидов металла с поверхности детали. [1]
Химические способы подготовки поверхности в зависимости от вида используемых веществ разделяют на кислотные, щелочные и солевые. [2]
Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого материала. [3]
В промышленности применяются механические и химические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы: ыеталлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйная обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [4]
Гидроабразивные, а также другие механические и химические способы подготовки поверхности металла не обеспечивают хорошей адгезии газопламенных металлизационных покрытий. [5]
В промышленности применяются как механические, так и химические способы подготовки поверхности. К ним относятся струйная очистка с использованием абразивов различных типов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка с помощью щеток, абразивных кругов, наждачной шкурки, обезжиривание в органических растворителях и щелочных составах, травление, оксидирование, фосфатирование. [6]
В промышленности для изделий из черных металлов используют механические, термические и химические способы подготовки поверхности. Для поверхностей из цветных металлов полностью исключается обработка термическими и частично механическими способами. [7]
Эти способы находят применение при подготовке перед окрашиванием внутренней поверхности обечаек небольших размеров, труб малых диаметров и других изделий. Химические способы подготовки поверхности включают в себя следующие операции: обезжиривание, травление, пассивирование и фосфатирование. [8]
В справочнике приведены краткие сведения по геометрии, физике, химии и электротехнике, необходимые для понимания процессов нанесения гальванических покрытий. Описаны механические и химические способы подготовки поверхности И приведены технологические режимы нанесения основных электролитических и химических покрытий, а также составы электролитов. Дана методика контроля качества покрытий и анализа электролитов. Описано оборудование гальванических цехов и освещены основные вопросы их организации и техники безопасности. [9]
Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. [10]
Перед нанесением покрытий поверхность должна быть очищена от жировых загрязнений, средств консервации, смазочно-охлаждающих жидкостей, окалины, следов коррозии и неорганических солей. В электромашино - и трансфор-маторостроении находят применение механические и химические способы подготовки поверхностей. Способ подготовки выбирают в зависимости от многих факторов и на основе технико-экономических расчетов. [11]
Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности - травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций: очистку, обезжиривание и травление. [12]