Измельчение - зерно - феррит
Cтраница 1
Измельчение зерен феррита приводит к резкому росту хрупкой прочности и к снижению темп-рного порога хрупкости. [2]
 |
Предел текучести в зависимости. [3] |
Влияние измельчения зерна феррита на предел текучести характеризуется так называемой формулой Холла - Петча ( см. рис. 291) о0 ] 200 - ( - Kdl / 2 ( 0o 2 - предел текучести; о-0 - предел текучести очень крупнозернистого металла; К. Тем не менее, согласно последним данным, эта формула не точна, так как предел текучести зависит не только от размера зерна, но и внутренней ( тонкой) его структуры. [4]
 |
Влияние отпуска на твердость углеродистой.| Влияние размера зерна иа твердость феррита. [5] |
Растворение никеля приводит к измельчению зерна феррита и соответственно возрастанию сопротивления отрыву. Вместе с тем показано, что никель понижает порог хладноломкости железа даже при одинаковой величине зерна. Легирование железа кремнием, наоборот, сопровождается уменьшением величины SOTp, что объясняется укрупнением зерна. Кремний повышает предел пропорциональности ( im) и коэффициент упрочнения ( D) железа, что увеличивает склонность к хрупкому разрушению. [6]
Многие легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита, что значительно увеличивает вязкость стали. Некоторые легирующие элементы расширяют область аустенита, а другие, наоборот, сужают эту область. Большое значение на практике имеет способность ряда легирующих элементов повышать прокаливаемость стали на значительную толщину, задерживая переход аустенита в другие структуры, что создает возможность закалки стали при умеренных скоростях охлаждения. При этом уменьшаются внутренние напряжения и снижается опасность образования закалочных трещин. В табл. 12.1 показано влияние главных легирующих элементов на свойства сталей. [7]
 |
Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита.| Влияние легирующих элементов на ударную вязкость феррита ( А. П. Гуляев и В. П. Емелина. [8] |
Растворение никеля приводит к измельчению зерна феррита и соответственно к увеличению сопротивления отрыву. [9]
Следовательно, наиболее эффективно воздействовать на повышение сопротивления отрыву и на уменьшение склонности феррита к хруп кому разрушению можно измельчением зерна феррита. [10]
Борьба с низкотемпературной хрупкостью затруднена. Возможно несколько ослабить ее измельчением зерна феррита, повышением устойчивости остаточного аустенита с перенесением его распада в область повышенных температур ( хромокремнистые стали), применением полной изотермической закалки и быстрым нагревом при отпуске с небольшими выдержками. Непосредственный электро-чагрев с высокой скоростью не дает времени для развития процессов, вызывающих появление хрупкости. Раскисление стали алюминием ( 0 05 - 0 1 % А1) также уменьшает низкотемпературную отпускную хрупкость. [11]
Сталь 15Г2АФЮ предложена на основе больших и многолетних работ по созданию высокопрочных строительных сталей, упрочненных нитридами и карбонитридами ванадия и алюминия. Механизм упрочнения связан с образованием дисперсных нитридов и карбонитридов, вызывающих резкое измельчение зерна феррита. При этом наблюдается рост предела текучести на 25 - 30 %, временного сопротивления на 15 - 20 %, заметно повышается вязкость. Однако повышения хладостойко-сти у нормализованных сталей практически не наблюдается. [12]
Большинство легирующих элементов, растворяющихся в феррите, повышает его прочность, особенно после закалки и высокого отпуска. Последние опубликованные данные [24, 25] по влиянию легирующих элементов на твердость феррита после медленного охлаждения приведены на фиг. Сравнение свойств феррита, как показано М. М. Штейнбергом, должно производиться при одной и той же ве личине зерна, так как уменьшение зерна феррита повышает его механические свойства. Особенно резко измельчение зерна феррита действует на сопротивление отрыву s от и критическую температуру хрупкости Тк. На твердость и предел прочности влияние величины зерна феррита сказывается меньше. Предел прочности легирующие элементы повышают примерно на столько же, на сколько они повышают и твердость. [13]
Легирование феррита сопровождается его упрочнением. Наиболее значительно влияют на его прочность марганец и хром. Многие легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита и перлита в стали, что значительно увеличивает ее вязкость. Однако все легирующие элементы, за исключением никеля, при содержании их в растворе выше определенного предела снижают ударную вязкость, трещиностойкость и повышают порог хладноломкости. Никель понижает порог хладноломкости. [14]
В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая граница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравяшуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технически чистого железа происходит измельчение зерна феррита ( от 50 до 10 - 15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях - из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20 % остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [15]
Страницы: 1 2