Cтраница 1
Измельчение клинкера после вылеживания обычно производят вместе с добавками ( гипс, гидравлические добавки) в многокамерных трубных мельницах. Чем тоньше помол клинкера, тем выше активность получаемого портланд-цемента и тем быстрее он твердеет. Однако с возрастанием тонкости помола увеличивается расход электроэнергии на измельчение продукта и уменьшается пропускная способность мельниц. Помол является наиболее энергоемкой операцией в производстве портланд-цемента. [1]
Измельчение клинкера после вылеживания обычно производят вместе с добавками ( гипс, гидравлические добавки) в многокамерных трубных мельницах. Чем теньше помол клинкера, тем выше активность получаемого портланд-цемента и тем быстрее он твердеет. Однако с возрастанием тонины помола увеличивается расход электроэнергии на измельчение продукта и уменьшается пропускная способность мельниц. Помол является наиболее энергоемкой операцией в производстве портланд-цемента. [2]
Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества. [3]
С увеличением тонкости измельчения клинкера непропорционально быстро растут затраты энергии на каждую единицу его объема. [4]
Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением клинкера, гипса и добавок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цемент для холодных скважин испытывают при температуре 22 2 С, для горячих скважин - при 75 3 С. Предусматривают выпуск специальных - разновидностей портландцемента: утяжеленного, песчанистого, солестойкого, низкогигроскопичного. [5]
Глиноземистый ангидритный цемент получают измельчением глиноземистого клинкера и ангидрита. В отличие от других цементов он устойчив к воздействию температур до 1200 - 1400 С, обладает небольшой усадкой и незначительным температурным коэффициентом расширения при нагревании. [6]
Тампонажный портландцемент - изготавливают измельчением порт-ландцементного клинкера, гипса с добавками или без них. [7]
В качестве ПАВ при измельчении клинкера используют препараты на основе: а) аминов - триэтаноламин, ацетилированный зтаноламинацетат; иногда эти вещества смешивают в определенной пропорции с растворимой кальциевой солью лигносульфонов ой кислоты; б) гликолей - этиленгликоля, пропиленгликоля, полиглико-лей. Необходимая концентрация ПАВ составляет 0 01 - 0 04 % для аминов и 0 03 - 0 1 % Для гликолей от массы цемента. ПАВ вводят непосредственно в мельницу в тонкораспыленном виде. Ряд специалистов считают целесообразным подавать ПАВ в камеру тонкого измельчения с целью предотвращения агрегации и налипания. Однако при подаче в первую камеру ПАВ работает и как понизитель прочности клинкера. [8]
Магнезиальный портланд-цемент ( ГОСТ 3909 - 47) продукт измельчения клинкера, получаемого обжигом обогащенной окисью железа искусственной смеси известково-магнезиальных и глинистых пород. [9]
Согласно ASTM С-150, портландцемент - гидравлическое вяжущее, полученное измельчением клинкера, состоящего в основном из гидравлически активных силикатов кальция. [10]
Глиноземистый цемент представляет собой гидравлическое быстро твердеющее вяжущее вещество, получаемое измельчением глиноземистого клинкера. Клинкер получают из обожженной до плавления или спекания смеси, состоящей из бокситов и известняков. [11]
Применение высокоскоростных дробилок ( с окружной скоростью 35 - 45 м / с) ударного действия при измельчении клинкера до удельной поверхности в 40 - 60 м2 / кг дает ощутимую экономию энергии. Однако их использование затруднено быстрым износом измельчающих элементов. Создан ряд типов дробилок с высокой абразивной устойчивостью рабочих органов и легкой заменой изнашивающихся деталей. [12]
Технологический процесс производства портландцемента состоит из следующих основных операций: добычи известняка и глины, подготовлении сырьевых материалов и корректирующих добавок, приготовления из них однородной смеси заданного состава, обжига смеси и измельчения клинкера в тонкий порошок совместно с гипсом, а иногда с добавками. [13]
Клинкер представляет собой спекшиеся очень твердые зерна. Поэтому для измельчения клинкера требуются значительные затраты энергии. Чтобы облегчить помол клинкера, к нему добавляют интенсификаторы помола - уголь, сажу. [14]
В нефтяной промышленности применяют по существу очень много разнообразных вяжущих материалов. Портландцементом называется продукт измельчения клинкера, полученного в результате спекания дозированной смеси извести, кремнезема, глинозема, окиси железа и небольших количеств других ингредиентов. Гипс добавляют в процессе конечного измельчения клинкера с целью регулирования сроков схватывания цемента. [15]