Измельчение - масса
Cтраница 1
Измельчение массы, или, как принято называть в производстве, приготовление пресспорошков, требует особого внимания. Прежде всего для постоянства свойств изделий необходимо поддерживать постоянство гранулометрического состава пресспорошков. Не следует производить очень тонкое измельчение, которое может привести к большой неоднородности, понижению плотности и к некоторым производственным затруднениям, по сравнению с несколько более укрупненным составом. [1]
Измельчение массы между насечками камней изображено на фиг. Впоследствии песчаниковые камни стали заменять камнями из базальтовой лавы, а конструкция рафинера изменилась из вертикальной в горизонтальную, схематически изображенную на фиг. [2]
Измельчение массы производится в шаровых мельницах с водяным охлаждением. Конец измельчения определяется по степени помола. Измельченный продукт поступает на просеивание. [3]
В результате измельчения массы на рыхлительной машине по-тучается мелкая крошка, хорошо пригодная для формования. [4]
Эффективность действия заполнителей зависит от степени измельчения массы и ее однородности. Если заполнитель имеет крупнозернистую структуру, то разрушение электрода происходит неравномерно, отдельными крупными кавернами. [5]
Получение стеклоприпоев сводится к приготовлению шихты, варке и измельчению стеклообразной массы в порошок. [6]
 |
Способ кольца и конуса. [7] |
Проба сокращается до тех пор, пока не достигнет минимально необходимой при данном измельчении массы. Необходимая масса при данном измельчении для определенной группы материалов определяется по специальным таблицам или рассчитывается по приближенным формулам. [8]
 |
Схема процесса производства мелалита непрерывным методом. [9] |
Технологический процесс производства прессма-териала - мелалита ( рис. 47) состоит из следующих стадий: приготовление конденсационного раствора, смешение его с наполнителем и добавками, сушка и измельчение массы, просев и упаковка мелалита. [10]
Если по условиям утилизации допускается высокая влажность подсушенного осадка ( 45 - 50 %), то производительность сушилки может быть существенно увеличена, но при условии более интенсивного перемешивания и измельчения подсушиваемой массы в аппарате, применения ретура. [11]
Процесс получения карбамидных пресспорошков водно-эмульсионным холодным методом ( рис. 37) состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья; конденсация смолы ( приготовление конденсационного раствора); смешение ( пропитка наполнителя конденсационным раствором); сушка и измельчение массы; укрупнение партий и просеивание порошка. [12]
Контактную массу готовят сплавлением - в атмосфере азота смеси оксидов железа Fe3O4, алюминия А12О3, калия К2О, кальция СаО и кремния SiC2, или порошков металлических железа и алюминия с оксидами кальция и кремния и карбоната калия с последующим измельчением массы до размеров зерен катализатора ( 5 мм) и восстановлением их водородом в колонне синтеза аммиака. [13]
Струговые установки должны: иметь ограждение тяговых цепей, если они располагаются со стороны рабочего пространства забоя и прохода для людей, а также инвентарные крепи для укрепления приводов; снабжаться тормозными устройствами, если установка предназначена для работы в забоях с углом наклона более 35; укомплектовываться устройством для безопасного натяжения и соединения тяговых цепей струга и конвейера; иметь систему управления, оснащенную концевыми выключателями, громкоговорящей связью, индикатором местонахождения струга, блокировкой, предотвращающей включение в работу струга и конвейера при замене режущих органов, а также при ремонте струга и конвейера и блокировкой, не позволяющей включать струг в работу при неработающем орошении; обеспечивать отделение горной массы по всей высоте забоя и достаточное измельчение отбитой массы, чтобы она не требовала дополнительного дробления на конвейере. [14]
Избыточная, обогащенная гемицеллюлозой щелочь, получаемая при отжиме алкалицеллюлозы в листах, очищается чаще всего диализом, например в аппаратах Церини. Измельчение алкали-целлюлозной массы происходит либо периодически в лопастных измельчителях типа Вернера и Пфлейдерера до хлопьев ( кусочков) весом 1GO - 220 г / л, либо непрерывно с помощью дисковых или игольчатых измельчителей или в так называемых камерных измельчителях, в которых использованы оба принципа. При непрерывном способе мерсеризации может быть использована целлюлоза в любой форме: листовая, рулонная, хлопьевидная, спрессованная или дробленая. Целлюлоза измельчается в 40 - 100-кратном количестве мерсеризационной щелочи при 30 - 50 С и отсасывается на ниточном сите или сетчатом барабане. При этом получается руно в спрессованном виде. Было испробовано также набухание и отпрессовывание целлюлозы в листах. [15]
Страницы: 1 2