Измельчение - наполнитель
Cтраница 1
 |
Схема машины для получения однородных смесей фторопласта-4 с наполнителями. [1] |
Измельчение наполнителя и фторопласта-4, а также их тща тельное перемешивание происходит за счет трения между рабо чими конусами. [2]
Прочность зависит и от степени измельчения наполнителя. Так, введение сажи с величиной частиц 0 05 - 0 15 л / с дает возможность Б 10 - 15 раз увеличить прочность резины на основе бутадиеновых каучуков. Окись кремния ( белая сажа) используется в производстве светлых резин. Такие неактивные наполнители, как мел, тальк и сернокислый барий, позволяют снизить стоимость резиновой смеси. Для многих изделий используют ткани. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный, вискозный и капроновый корд. Последний отличается высокой прочностью и упругостью. Бельтинг идет для изготовления высокопрочных ремней. [3]
На свойства к-цементов влияет не только степень измельчения наполнителя, но также состояние его поверхности и адсорбционная способность по отношению к жидкому стеклу. [4]
Однако при использовании такого способа ухудшаются свойства изделий из-за измельчения наполнителя и частичного отверждения связующего. [6]
Дозировку составляющих уточняют путем пробных замесов, а дозировку мономера ФА принимаю / г по уяо-боукладываемости замазки в зависимости от степени измельчения наполнителя. [7]
Слишком высокое давление прессования нецелесообразно, так как при этом требуются более мощные прессы, увеличение жесткости прессформ и возможны потери прочности материала за счет измельчения наполнителя. [8]
При введении в смазки твердых наполнителей ( графита, слюды, дисульфида молибдена, порошкообразных глин, талька и др.) типовые схемы процесса приготовления, смазок усложняются вследствие необходимости введения дополнительных технологических операций. Такими операциями являются измельчение наполнителей, фракционирование измельченного материала и выделение фракции необходимой степени дисперсности, удаление из наполнителя абразивов и других посторонних примесей, введение наполнителя в основу смазки. [9]
Появление свежих поверхностей и высокой свободной энергии способствует повышению адсорбционной и хемосорбционной активности частиц наполнителя. Однако вследствие агрегирования частиц на определенной стадии измельчения наполнителя для дальнейшего уменьшения их размеров требуются специальные приемы. Необходимой степени дисперсности этих частиц можно достичь при использовании так называемого способа мокрого помола наполнителей в воде, спиртах, углеводородных жидкостях и иных дисперсионных средах, обычно в присутствии поверхностно-активных веществ, препятствующих агрегированию частиц. [10]
Спиральные колонки рекомендуется скручивать в спираль только после заполнения. Это имеет и свои недостатки, так как вызывает измельчение наполнителя. [11]
Процесс изготовления цементов состоит в замешивании смеси наполнителя и кремнефтористого натрия с раствором жидкого стекла до получения тестообразной массы. Изменяя количественные соотношения взятых компонентов, а также степень измельчения наполнителя, модуль и концентрацию жидкого стекла, можно получить цементы с различными физико-механическими и кислотостойкими свойствами. [12]
Следовательно, для получения композиции определенной консистенции на определенное количество связующего вещества требуется различное количество наполнителя - в зависимости от величины волокон или степени измельчения наполнителя. [13]
Измельченная древесина является одним из наиболее распространенных наполнителей пластических масс. Известны несколько способов совмещения древесных наполнителей и фенолоформальде-гидных смол. При пальцевом способе производства прессматериа-лов высокая вязкость расплава смолы затрудняет качественную пропитку наполнителя. Необходимыми условиями получения прессма-териалов становятся: значительное измельчение наполнителя до 0 1 - 0 18 ни, длительность процесса перемешивания, высокое содержание связующего в композиции, слояиость равномерного введения уротропина и многостадийность процесса. Ьто удорожает пресс-материал и снижает его качество. [14]
Страницы: 1