Измельчение - порошок
Cтраница 1
Измельчение порошков приводит к определенному увеличению прочности и числа контактов между частицами и в результате - к образованию прочных конгломератов. [1]
Измельчение порошка производится в шаровой мельнице с фарфоровой облицовкой и фарфоровыми шарами. [2]
Для осуществления измельчения порошков и гранул предложен ряд аппаратов с различными рабочими органами. [3]
Если степень измельчения порошка обозначается номером, это значит, что все частицы порошка должны проходить через сито указанного номера. [4]
 |
Технология производства спеченных магнитов. [5] |
По мере измельчения порошка зна чения Ц Л1г и Н у изготовленных из него магнитов сначала растут, достигают максимума, а затем уменьшаются в результате замола. За-мол объясняется пластической деформацией, возникающей в результате множества соударений частиц. Чем меньше частица, тем большая часть ее объема оказывается деформированной пластически. [6]
 |
Условия активирования химическими восстановителями. [7] |
Наиболее распространенным способом является измельчение порошков или пудр алюминия в шаровых, вибрационных или ка-витационных: мельницах. В других случаях для этого используют кардоленты или самоистираиие алюминия. [8]
Дисперсность, или степень измельчения порошка пигмента, зависит от его природы и методов изготовления. С дисперсностью связаны цветовые свойства пигмента, его красящая способность, укрывистость и маслоемкость. При высокой степени дисперсности улучшается цветовой тон и яркость пигмента. [9]
 |
Схема установок для измельчения. [10] |
В ряде случаев выражение (4.4) соответствует опытным данным по измельчению порошков тугоплавких соединений в шаровых и вибрационных мельницах. Однако явления агрегации частиц при измельчении и химические реакции часто осложняют диспергирование и делают его неоднозначным для прогнозирования. [11]
 |
Струйный измельчитель серии / ОМ ( Япония для кварцевого. [12] |
На рис. 3.1 представлен аппарат серии JOM ( Япония) для измельчения порошков типа кварцевого песка и известняка. Сырьевой материал выгружается из сырьевого бункера, разгоняется до сверхзвуковой скорости поступающим из сопла трубы Вентури сжатым воздухом и подается во внутреннюю часть аппарата. [13]
Оказалось, что дробление поликристаллического феррита в порошок способствует выделению слабоферромагнитной фазы, концентрация которой растет по мере измельчения порошка, что и является причиной падения коэрцитивной силы с дальнейшим уменьшением размера частиц. В работе [84] показано, что магнитные свойства бариевых ферритовых порошков зависят не только от степени измельчения порошка, но и от типа мелющего агрегата, на котором проводилось измельчение. [14]
Технологический процесс изготовления краски включает подготовку смол, предварительное смешение их с остальными компонентами, смешение в расплаве в реакторе-смесителе и гонкое измельчение порошка. [15]
Страницы: 1 2 3 4