Измельчение - смесь
Cтраница 1
Измельчение смеси в течение 8 - 10 час. [1]
При измельчении смеси безводной соды с силикагелем в вакуумной шаровой мельнице наступает бурное выделение двуокиси углерода. В продукте реакции, растворившемся в воде, можно очень легко установить наличие силиката натрия, например, под-кислением соляной кислотой. При этом выпадает нерастворимый силикагель. [2]
Стадии приготовления катализатора: 1) измельчение смеси, содержащей силикагель, пропитанный соединением V ( прокаленный), и тонкоразмолотую серу. [3]
Для получения гомогенной смеси подбирались оптимальные условия измельчения смесей коксов и их зол с графитовым порошком: время и метод истирания. [4]
Другим возможным источником ошибок при дроблении и измельчении смеси твердых веществ является различие в твердости компонентов пробы. Мягкие материалы измельчаются гораздо быстрее, чем твердые; любые потери пробы в виде пыли вызывают изменение состава. Пыль в заметной степени может захватывать и более твердые компоненты. [5]
 |
Троостит закалки. [6] |
Итак, по мере увеличения скорости охлаждения ( увеличения степени переохлаждения) степень измельчения феррито-цемен-титной смеси увеличивается и твердость повышается. [7]
Так как материал обычно состоит из смеси кусков различной величины, то для оценки степени измельчения сыпучей смеси материала применяют ситовый анализ. С помощью набора сит разделяют смесь на несколько фракций. [8]
Приготовление полимерных смесей состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление, сушка и измельчение смеси. [9]
В связи с этим большое значение приобретают устройства для приготовления ( смешения и перемешивания) и измельчения смесей непосредственно па месте их применения. [10]
Лабораторными и промышленными исследованиями установлена целесообразность совместного помола шлака и песка с точки зрения снижения энергозатрат на измельчение смесей и увеличение производительности помола. [11]
 |
Изменение толщины двухфазного слоя образцов, науглероженных различными способами. [12] |
Дополнительное разуглероживание образца в процессе нагрева, очевидно, вызвано расходованием углерода сплава на восстановление окислов кобальта, образовавшихся при измельчении смеси. [13]
Технология получения вяжущего основана на термообработке ТОС при 900 - 1100 С во вращающейся печи, сушке второго компонента ( кварцевого песка), смешивании его и отхода в заданном соотношении, измельчении смеси до удельной поверхности 4000 - 5000 см / г с добавлением гипса, интенсификатора помола и воды для частичной гидратации оксида кальция. [14]
Установлено, что при измельчении смеси фусов и антраценового масла получается суспензия с вязкостью 9 5 - 10 0 Е при 80 С. Наилучшие результаты помола достигаются при добавке в 1 кг фусов 0 25 - 0 30 кг антраценового масла при температуре 40 - 60 С. Суспензия весьма стойкая, так как при термо-статировании в стеклянном цилиндре при температуре 95 С в течение 46 ч на его дне обнаружен продукт, который содержит твердой фазы всего на 1 5 % больше в сравнении с ее средним содержанием в суспензии. [15]
Страницы: 1 2