Мокрое измельчение
Cтраница 1
 |
Техническая характеристика однокамерных. [1] |
Мокрое измельчение применяют во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогащении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим i / тем. [2]
 |
Округленные данные о некоторых дробилках и мельницах. [3] |
Мокрое измельчение в пульпе предупреждает распыление и комкование. Мельницы обычно работают непрерывно. [4]
Мокрое измельчение имеет свои достоинства и недостатки перед сухим измельчением. [5]
 |
Техническая характеристика однокамерных. [6] |
Мокрое измельчение применяют во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогащении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим тутем. [7]
Мокрое измельчение имеет свои достоинства и недостатки перед сухим измельчением. [8]
 |
Схема ситовой мельницы. [9] |
Мокрое измельчение применяется во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогащении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим путем. [10]
Тонкое сухое и мокрое измельчения твердых зерен крупностью менее 0 2 - 0 6 мм в шаровых мельницах, как отмечено было выше, производится при лавинообразном движении мелющих тел за счет раздавливания, истирания и, в небольшой степени, ударов шарами при скатывании. Получение продукта с основной массой зерен [ 10 мк при измельчении материалов второй и третьей групп в виде их водных или красочных суспензий, должно производиться при таком лавинообразном режиме, при котором мелющие тела работают в основном не на раздавливание, а на истирание материала. При измельчении материала раздавливанием и истиранием необходимо обеспечить наиболее интенсивное перекатывание и скольжение мелющих тел, наибольшую поверхность их контакта на единицу объема барабана. [11]
После мокрого измельчения применяют гидравлическую классификацию, основанную на различии скоростей оседания из пульпы крупных и мелких частиц либо действии на них центробежной силы. [12]
Для мокрого измельчения в зависимости от способа загрузки продукта выпускаются мельницы двух типов: МШР-мельницы шаровые с принудительной разгрузкой через решетку и МШЦ - мельницы шаровые с центральной ( сливной) разгрузкой. [13]
Для мокрого измельчения используют шаровые и стержневые мельницы. Последние дают более равномерный помол, так как сами стержни предохраняют материал от переизмельчения; в шаровых мельницах, в связи с тем, что контакт дробящих тел и материала - точечный, опасность переизмельчения больше. Однако из-за сравнительно меньшей производительности и частых поломок ( стержни изгибаются и нарушают при этом нормальный ход измельчения) преимущественно применяют шаровые мельницы. [14]
Бегуны мокрого измельчения, применяемые в промышленности строительных материалов, строятся с катками размером от 1200X350 до 1800X550 мм и более. Производительность бегунов мокрого измельчения колеблется от 10 до 28 т / час и более. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5