Cтраница 1
Тонкое измельчение руд, как правило, облегчает их обогащение. [1]
Тонкое измельчение руды целесообразно вести в несколько ступеней, применяя для каждой из них размер дробящих тел, соответствующий крупности исходного сырья. [2]
Тонкое измельчение руды не только расширяет суммарную поверхность частиц, но и освобождает их от посторонних покрытий; однако требует дополнительных расходов, а помимо того иногда затрудняет последующее отделение нерастворимого остатка сгущением или фильтрацией. [3]
Тонкое измельчение руды и фильтрование иловой пульпы - энергоемкие операции. Поэтому цианирование перемешиванием требует значительно более высокого расхода энергии по сравнению с цианированием просачиванием и кучным выщелачиванием. [4]
В мельницах происходит грубое и тонкое измельчение руд. [5]
При флотационном обогащении сильвинитов значительные энергетические расходы связаны с тонким измельчением руды. Опыты показали, что при относительно крупном дроблении сильвинита ( 2 - 5 мм) сростки руды в основном распадаются на отдельные минералы. При этом максимальная крупность зерен определяется структурными и текстурными особенностями руды, а также требованиями к качеству конечного продукта. [6]
Производство фосфоритной муки заключается в дроблении, сушке и тонком измельчении руды в шаровой мельнице до размера частиц не более 0 18 мм. [7]
Но для фосфоритов Каратау отделение кремнистых минералов несколько осложняется из-за необходимости тонкого измельчения руды вследствие высокой дисперсности включенного в фосфат халцедона. [8]
Обычно основной целью обогащения в тяжелых суспензиях является удаление пустой породы перед тонким измельчением руды, приводящее к снижению общих эксплуатационных расходов и нередко к повышению технологических показателей. Применение этого метода способствует интенсификации горных работ, вовлечению в эксплуатацию бедных руд; получаемая пустая порода может быть реализована в качестве строительного материала. [9]
Цианирование перемешиванием - значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота ( вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов CN - и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин ( вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным иакислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [10]
Недостатком этого способа является невысокое ( обычно 70 - 80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [11]
В ураноперерабатывающей промышленности проводится непрерывное совершенствование технологии, направленное на снижение капитальных и эксплуатационных затрат на всех стадиях производства. В ряде стран ведется отработка метода кислотного замеса как разновидности кислотного выщелачивания, при котором отпадает необходимость в дорогостоящем тонком измельчении руды и сокращается ( на порядок) продолжительность технологического цикла. Сущность метода состоит в том, что грубо размолотая влажная ( - 5 %) руда смачивается крепкой серной кислотой в вертикальном вращающемся барабане и после выдержки в течение 2 - 4 ч концентрированный раствор с уранилсульфатом отмывается водой и отсасывается через слои руды. [12]
Возможность избирательного измельчения в вихревом слое может быть использована и в процессах обогащения. Опыты показали, что можно подобрать такой режим работы вихревого слоя, при котором будет интенсивно измельчаться кимберлит, а зерна природных алмазов останутся неповрежденными. Тонкое измельчение кимберлитовой руды в ABC ускоряется по сравнению с измельчением в шаровых мельницах в десятки раз. Кроме того, оно дает возможность извлекать алмазы крупностью менее 0 2 мм. Отсюда видно, что применение вихревого слоя для избирательного дробления минералов может быть весьма эффективным. [13]
Необходимость такого сравнительно тонкого помола вызывается тонкостью вкрапления озокерита в массу руды, что видно из его распределения в neii. Выше говорилось, что озокерит в руде находится в основном в норовом и пленочном состояниях. Толщина пленки озокерита измеряется микронами, при разрушении пленки в процессе дробления и тонкого измельчения руды озоке-ритовая пленка превращается в мельчайшие частицы. Опыты показали, что при измельчении руды до 200 - 300 меш получаются наиболее благоприятные условия флотации. Сол со тонкое измельчение ухудшало качество концентрата н уменьшало извлечение озокерша из руды. [14]
Процесс ведется в водной среде с добавкой пенообразователей и различных добавок. Не смачиваемые водой частицы прилипают к воздушным пузырькам и всплывают в пену ( пенный концентрат), а смачиваемые - тонут. Применяя различные реагенты-добавки ( активаторы, собиратели, подавители), гидрофобно-гидрофиль-ные свойства тех или иных минералов можно менять, обеспечивая высокую избирательность процесса. В качестве пенообразователей и добавок используются различные химикаты, часто являющиеся токсичными. Применяется флотация для выделения сульфидов меди, свинца, цинка, никеля, молибдена, сурьмы и др. ( в том числе для получения селективных концентратов), шеелита, тонкого золота, многих видов химического ( апатит, флюорит и др.) и технического ( графит) сырья. Использование метода требует тонкого измельчения руд и специальных методов очистки сбросных вод. Стоимость переработки повышенная. [15]