Коллоидное измельчение
Cтраница 1
Коллоидное измельчение является весьма сложным и малоизученным процессом. [1]
Коллоидное измельчение почти всегда - мокрое. [2]
Коллоидное измельчение является весьма сложным и малоизученным процессом. До настоящего времени процесс не имеет надежной теоретической основы и потому осуществляется исключительно опытное измельчение данного материала. [3]
Коллоидное измельчение достигается также электрическим распылением вещества с электродов, помещенных в ту или иную среду, хотя этот способ сравнительно малоупотребителен. При сближении двух электродов, погруженных в охлаждаемую жидкость, происходит отрыв частиц, которые образуют золь. [4]
Коллоидное измельчение почти всегда - мокрое. [5]
Коллоидное измельчение является весьма сложным и малоизученным процессом. До настоящего времени процесс не имеет надежной теоретической основы и потому осуществляется исключительно опытное измельчение данного материала. [6]
 |
Схемы турбулизато-ров для перемешивания СОЖ в потоке. [7] |
Коллоидное измельчение - активация компонентов СОЖ - осуществляется в специальных аппаратах-дезинтеграторах и дисмембраторах ( см. гл. Ценным преимуществом способа является возможность тонкого измельчения компонентов любой консистенции и вязкости, включая твердые. В процессе измельчения компоненты СОЖ активируются и могут приобрести новые полезные свойства. [8]
Механизм коллоидного измельчения в настоящее время изучен слабо, поэтому ограничимся рассмотрением устройства и принципов работы одной из размольных машин данного класса. [9]
Под коллоидным измельчением подразумевается такое, при котором получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным ( в поперечнике), т.е. порядка единиц или даже долей микрометра. В принципе в любом из рассмотренных измельчителей, предназначенных для тонкого измельчения, при соблюдении определенных условий можно получить частицы такой дисперсности, однако технологически и экономически оказалось целесообразнее получать подобные продукты в специальных, так называемых коллоидных, измельчителях. Объясняется это тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваясь друг к другу, слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. При некоторой крупности материала устанавливается своеобразное равновесие в его гранулометрическом составе. Сколько частиц получается при разрушении, столько же разрушенных ранее частиц снова соединяется. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [10]
При коллоидном измельчении применяемая диспергирующая среда не должна растворять дисперсную фазу. [11]
При коллоидном измельчении применяемая диспергирующая среда не должна растворять дисперсную фазу. [12]
 |
Вибрационная мельница инерционного типа. [13] |
При коллоидном измельчении получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным, т.е. порядка единиц или долей микрометра. В этом случае частицы материала слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды, в качестве которой обычно применяют жидкость и реже газ. Главное требование к диспергирующей среде - она не должна растворять дисперсную фазу. [14]
При коллоидном измельчении применяемая диспергирующая среда не должна растворять дисперсную фазу. [15]
Страницы: 1 2