Избирательное измельчение

Cтраница 1

Избирательное измельчение заключается в раздельной подготовке ситового состава компонентов или групп компонентов. [1]

Избирательное измельчение углей может применяться для обеспечения дробления только крупных частиц угля, для предотвращения передрабливания основной массы угля. Эта схема целесообразна в том случае, если на завод прибывают угли с большим содержанием мелочи, причем в крупных фракциях угля сосредоточены наиболее зольные частицы или частички газового угля. В зависимости от способа сепарирования угля ( просеиванием или отдувкой) процесс избирательного измельчения идет по-разному и качество отдельных классов крупности, а также эффективность процесса получаются различными. На рис. 19 даны два возможных варианта сепарации угля при избирательном измельчении - просеивание и воздушная сепарация. [2]

Избирательное измельчение угольных шихт с пневмосепарацией способствует существенному улучшению качества кокса, по сравнению с другими способами подготовки, в том числе с упрощенным избирательным измельчением. [3]

Схема ДШ ( дробление шихты. [4]

Избирательным измельчением называется способ, при котором измельчаются только крупные классы углей, причем измельчение отдельных классов может происходить дифференцированно. Выделяемая мелочь является готовым продуктом и не участвует в измельчении. [5]

Возможность избирательного измельчения в вихревом слое может быть использована и в процессах обогащения. Опыты показали, что можно подобрать такой режим работы вихревого слоя, при котором будет интенсивно измельчаться кимберлит, а зерна природных алмазов останутся неповрежденными. Тонкое измельчение кимберлитовой руды в ABC ускоряется по сравнению с измельчением в шаровых мельницах в десятки раз. Кроме того, оно дает возможность извлекать алмазы крупностью менее 0 2 мм. Отсюда видно, что применение вихревого слоя для избирательного дробления минералов может быть весьма эффективным. [6]

Сопротивление пластическом слоя у. ояыюй шихты, подготовленной. / по схеме ЯШ. 2 - тбщхпчеяьиы. м тчельченчем с пнеамосепаранией. [7]

При избирательном измельчении кривая усадки стала менее плавной. Пластический слой, с момента его возникновения, нарастает быстрее и значительно раньше достигает максимальной величины. Различается динамика давления газа в пластическом слое - более плавная кривая у шихты обычного измельчения и резче у шихты, подготовленной способом пневматической сепарации. Последняя имеет и большее сопротивление создаваемому давлению. [8]

Схемы углеподготовок. а - ДШ. б -, ДК. [9]

При избирательном измельчении углей или шихты верхний размер зерен готовой шихты снижается. При этом уменьшается вольность крупных классов угля и становится близкой к зольности мелких классов. [10]

Технико-экономические показатели работы доменных печей. [11]

Перспективу внедрения избирательного измельчения с пневмосе-парацией необходимо рассматривать в плане возможности расширения сырьевой базы коксования и привлечения менее дефицитных и дешевых углей с одновременным удовлетворением требований доменного производства к качеству кокса. [12]

Качество кокса из шихты, подготовленной разными методами. [13]

Пои совмещении избирательного измельчения с пневмосепарацией и нагревом ( ВДКТ) закономерности изменения качества классов в целом аналогичны шихте ненагретой. Однако положительное воздействие этого способа усиливается: равномернее становится спекаемость вследствие лучшего распределения наиболее чистой части угля. Указанные изменения, вероятнее нсего, происходят за счет более четкого разделения угля в ВДК. Это подтверждается уменьшением класса 3 мм в крупном продукте - от 12 3 % для влажной до 5 6 % для нагретой шихты. [14]

Сущность метода избирательного измельчения угольной шихты для коксования заключается в том, что шихта, крупность зерен которой ниже 25 мм или ниже 12 мм, путем грохочения или другим механическим способом разделяется на классы по крупности. Крупные классы угля подвергаются ступенчатому и выборочному дроблению до разной степени в зависимости от их зольности, спекаемости или петрографического состава, а мелкие классы ( 3 - 0 или 2 - 0 мм) дополнительно не измельчаются. Благодаря предварительному отделению мелких классов удается избежать передраб-ливания и образования избыточного количества наиболее тонких классов. Уголь же крупных классов ( 6 - 3 или 4 - 2 мм), отличающийся более высокой зольностью или меньшим содержанием витринита, дробится далее до 2 - 0 или 1 - 0 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5