Стачивание

Cтраница 1

Послойное стачивание и измерение радиоактивности этих слоев, а также радиографирование обточенных поверхностей показали, что находящиеся на обрабатываемой поверхности частицы постороннего материала в процессе резания проникают на обточенную поверхность. По-видимому, наряду с проникновением частиц посторонних материалов через зону резания на обработанную поверхность определенное влияние оказывает проникновение этих частиц и в саму зону прсдразрушения. Если детальный механизм этого явления еще не совсем ясен, то бесспорно существенное влияние процесса проникновения частиц на процесс самого резания. [1]

Стробоскопический диск.| Регулировка давления иглы на грампластинку. [2]

Стачивание поверхности ступеней насадки нужно производить очень осторожно. Для этого необходимо снять диск, вывести из зацепления промежуточный ролик, запустить электродвигатель и, прижимая плоский надфиль к рабочей поверхности вращающейся насадки, осторожно и равномерно снять часть металла. При этом следует остерегаться попадания опилок и стружки в электродвигатель. Стачивая поверхность насадки, нужно периодически контролировать частоту вращения диска. При несоответствии номиналу двух или трех частот насадка подлежит замене. Проверка соответствия оборотов производится без нагрузки и под нагрузкой звукоснимателя. Игла должна находиться на канавке с шагом 0 5 мм. [3]

Стачивание равномерно напряженного слоя с цилиндрической заготовки вызывает, вообще говоря, изменение диаметра и длины заготовки, причем ее ось может оставаться прямой. Снятие же металла с одной стороны или хотя бы с двух противоположных, но при несимметричном распределении напряжений, может вызвать и деформации изгиба. [4]

Характеристики колеса первой ступени насоса 8НД - 10 X 5, я 2950 об / лик. [5]

Стачиванием внешнего диаметра рабочего колеса изменяют характеристику и удельную быстроходность насоса. [6]

Схема разрезания детали замка. [7]

Сущность стачивания, получившего широкое распространение на трубных базах, заключается в следующем. Трубу пропускают сквозь шпиндель станка и закрепляют. От замковой детали отрезают часть, выступающую на нарезку трубы. Оставшуюся часть замка стачивают в стружку. Для сохранения резьбы трубы при стачивании замковой детали оставляют тонкое конусное кольцо, прилегающее к вершинам нарезки трубы. Оставшееся кольцо обычно легко отвинчивается. Если же кольцо не отвинчивается, его разрубают зубилом вдоль образующей пли используют следующий прием: первый виток резьбы кольца захватывают тисками, укрепленными в резцедержателе станка; трубу медленно вращают, а суппорт получает продольную подачу. В результате этого витки резьбы отрываются друг от друга, и кольцо вытягивается в стружку, освобождая резьбу трубы. [8]

Метод стачивания прост и гарантирует сохранность резьбы трубы. Недостатки его: продолжительность процесса, нерациональное стачивание легированного металла в стружку и необходимость использования трубонарезных станков. [9]

Зона стачивания сварных и паяных резцов определяется величиной пластинок быстрорежущей стали или твердого сплава и глубиной, резания. Длина неиспользованной рабочей части должна равняться примерно 1 25 - 1 50 глубины резания, в зависимости от пределов колебания припуска на обработку. Зона затачивания фасонных призматических резцов равна 0 50 - 0 60 общей длины резца или длине приваренной части минус 5 - 6 мм. Зона затачивания зуборезных резцов составляет 0 70 ширины головки резца. [10]

При стачивании металла по всей плоскости фаски следует периодически опускать резец в банку с водой, стоящую рядом, чтобы не отпустить металл, а нажатие не должно быть сильным. [11]

При большом стачивании высота зуба уменьшается. Такой зуб вырезает меньше металла, и припуск на чистовое фрезерование увеличивается. Допустимая величина припуска на чистовое фрезерование для деталей из стали ЭИ415 - 0 4 - ь 1 1 мм, для стали ЭИ726 - 0 4 - - 0 9 мм. Значительное увеличение стойкости фрез ( до 2 раз) достигается путем цианирования. [12]

Общая величина стачивания лимитируется длиной рабочей части инструмента и глубиной отверстия, а для инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками, - их размерами. [13]

По мере стачивания долбяка уменьшаются начальные окружности долбяка и заготовки. [14]

По мере стачивания плашки уменьшается длина калибрующей части и число витков, необходимое для самозатягивания плашки. Резьба на болтах может быть нарезана еще достаточно удовлетворительно при наличии на калибрующей части не меньше 3 - 4 витков. [15]

Страницы: 1 2 3 4