Высокая коррозионная стойкость - алюминий
Cтраница 1
Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насосно-компрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений переменными нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает рН коррозионно-активной среды. [1]
Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойством алюминия легко пассивироваться. Даже на воздухе на поверхности алюминия ообразуется устойчивая окисная пленка толщиной до 50 - 200 А. [2]
Благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия ( примерно в 40 раз превышающей стойкость стали) сплавы его, особенно с магнием, широко используют в судостроении. [3]
Ввиду высокой коррозионной стойкости алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, перспективно их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насосно-компрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений переменными нагрузками возникают процессы фрет-тинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает рН коррозионно-активной среды. [4]
 |
Кинетические кривые окисления алюминия. [5] |
С в течение 8 ч удельное увеличение массы оксида ( в расчете на единицу поверхности материала) весьма мало ( 0 1 - 0 3 мг / см2), что свидетельствует о весьма высокой коррозионной стойкости алюминия. [6]
Сварка может осуществляться практически всеми методами, включая сварку плавлением. Высокая коррозионная стойкость алюминия обусловлена наличием на поверхности изделий очень прочной и плотной окиснои пленки, которая надежно защищает металл от коррозионного воздействия. Обрабатываемость резанием вследствие высокой вязкости у алюминия плохая. [7]
 |
Зависимость скорости коррозии алюминия ( сплошная линия и нержавеющей стали Х18Н9 ( штриховая линия от концентрации азотной кислоты. [8] |
Как видно из кривых, приведенных на рис. 182, при высоких концентрациях азотной кислоты алюминий обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь марки Х18Н9, которая в этих условиях подвергается перепассивации. Исключительно высокая коррозионная стойкость алюминия в сильно окислительных средах позволяет использовать его в производстве высококонцентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. [9]
Этот окисел отличается тем, что он покрывает поверхность металла тонким, ню весьма / плотным и прочным сплошным слоем, который тючти полностью изолирует алюминий от дальнейшего соприкосновения с кислородом, в результате чего окисление металла прекращается. Таким образом, кажущаяся высокая коррозионная стойкость алюминия объясняется лишь стойкостью покрывающей его окисной пленки. [10]
 |
Коррозия бериллия. [11] |
Кроме указанных металлов, для изготовления защитных оболочек могут быть использованы также керамические и металлокера-мические материалы, обладающие вполне удовлетворительной стойкостью в углекислом газе при высокой температуре. В качестве конструкционных материалов, из которых сооружается активная зона реактора, охлаждаемого угольной кислотой, чаще всего используются алюминий и его сплавы, графит и нержавеющие стали. Высокая коррозионная стойкость алюминия даже во влажном углекислом газе ( рис. V-18) объясняется его хорошими пассивными свойствами и способностью образования на его поверхности достаточно прочных защитных пленок. Алюминий может быть использован в условиях работы реактора, охлаждаемого углекислым газом вплоть до температуры 300 С. [12]
Алюминий легко окисляется даже на воздухе. Однако образующаяся на поверхности алюминия пленка окисла толщиной всего лишь 0 01 - 0 02 мк отличается необычайной плотностью и прочностью. Эта пленка обеспечивает высокую коррозионную стойкость алюминия во многих средах. [13]
Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [14]
Страницы: 1