Изменение - величина - зерно
Cтраница 1
Изменение величины зерна в исследуемых сталях от минимального до максимального смещает положение температуры максимума горба деформационного старения на 80 - 90 С. [1]
Изменение величины зерна при рекристаллизации происходит настолько показательно, что является полная возможность измерять среднюю величину зерна в зависимости от различных факторов и выражать рост зерна в виде диаграммы. Такая рекристал-лизационная диаграмма для железа приведена на фиг. [2]
Изменение величины зерна в зависимости от условий деформирования меди и латуней характеризуется следующим. [3]
Изменение величины зерна при нагреве стали характеризуется следующими понятиями. [4]
 |
Прочность литых чугунных образцов с различными структурными зонами отливки. [5] |
Характер изменения величины зерна соответствует обычным вариантам химического состава чугуна. [6]
С изменением величины зерна, как известно, также может наблюдаться смена механизмов, контролирующих разрушение: при размере зерна dg больше некоторой критической величины разрушающее напряжение а / определяется напряжением образования микротрещины. [7]
Об изменениях величины зерен некоторых быстрорежущих сталей было уже сказано ранее. В быстрорежущих сталях с очень неоднородной структурой, связанной с неоднородным распределением карбидов, местный рост зерна начинается при температуре нагрева меньше обычной на 10 - 15 С. [8]
При изменении величины зерна никеля Ренея характеристики совпадают, если при этом соотношение между сплавом Ренея и карбонильным никелем не изменяется. [9]
При изменении величины зерна феррита в пределах, в которых это удавалось практически получить в отожженной малоуглеродистой стали, сго 2 возрастало в три раза. [10]
При изменении величины зерна никеля Ренея характеристики совпадают, если при этом соотношение между сплавом Ренея и карбонильным никелем не изменяется. [11]
Учитывая рассмотрение закономерности изменения величины зерна в легких сплавах при обработке давлением в зависимости от условий горячего деформирования, необходимо при обработке этих сплавов степень деформации за каждый рабочий ход машины-орудия применять 15 - 20 % и выше. [12]
В исследованном диапазоне изменения величины зерна карбида бора ( № 80 - 320) чистота поверхности при обработке твердого сплава может измениться в пределах двух классов. Применяя мелкое зерно абразива при обработке твердого сплава, можно получить чистоту поверхности 10-го класса. [13]
На рис. 3 приведено изменение величины зерна в зависимости от степени холодной деформации и температуры отжига. Область критических степеней деформации у алюминия наблюдается при 10 - 12 % при температуре отжига 350 С увеличением степени холодной деформации ( за критической областью); величина зерна уменьшается по асимптотическому закону. Скорость нагрева до температур отжига оказывает также заметное влияние на размер зерна алюминия. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5