Изменение - внешний вид - образец
Cтраница 1
Изменение внешнего вида образца необходимо фиксировать при любых испытаниях на коррозионную устойчивость. В некоторых случаях изменение внешнего вида дает достаточную характеристику его устойчивости ( фиг. [1]
 |
Установка для испытания при переменном намокании. [2] |
Изменение внешнего вида образца необходимо фиксировать при любых испытаниях на коррозионную устойчивость. Нужно отмечать распределение и характер продуктов коррозии, указывать локализацию пораженных мест. Особо следует отметить состояние металла по ватер-линии. [3]
 |
Коррозия листового электро - [ IMAGE ] Коррозия стали под пори. [4] |
За изменением внешнего вида образца удобно наблюдать при ломощи лупы с увеличением в 2 - 20 раз. [5]
Результаты работы представляют в виде описания изменения внешнего вида образцов в разных р зстворах н объяснений наблюдаемых явлений. [6]
Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки - через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты: а) на основном металле ( раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр. Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения: 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета; 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом; 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины: потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина - для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами: очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. [7]
При проведении коррозионных испытаний в течение всего времени испытания следят за изменением внешнего вида образцов и делают соответствующую запись в журнале. Наиболее интересные стадии испытания фотографируют. Взвешивание корродированных образцов производят после удаления с их поверхности продуктов коррозии. На каждый вид испытания обычно берется три-пять образцов. [8]
Характер изменения кривой коррозия - время ( рис. 10) находится в соответствии с изменением внешнего вида образцов. И в данном случае усиление процесса коррозии в присутствии сероводорода совпадает по времени с образованием на поверхности металла рыхлых продуктов коррозии. Алюминий в данных условиях коррозии не подвергается. [9]
После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца ( изменение цвета, деформация, появление трещин и пр. Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Еще более ясную картину дает изучение последовательного изменения свойств испытуемых объектов старения. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами; особенно целесообразно при большом масштабе исследовательских, работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [10]
После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца ( изменение цвета, деформация, появление трещин и пр. Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Так, можно время отвреме-ни вынимать образцы из камеры старения, производить необходимые измерения и вновь помещать образцы в камеру; но более совершенны способы, дающие возможность снятия зависимости хода старения от времени старения без. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами; особенно целесообразно при большом масштабе исследовательских работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [11]
После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца ( изменение цвета, деформация, появление трещин и пр. Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Так, можно время от времени вынимать образцы из камеры старения, производить необходимые измерения и вновь помещать образцы в камеру; но более совершенны способы, дающие возможность снятия зависимости хода старения от времени старения без выемки образцов из камеры. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами; особенно целесообразно при большом масштабе исследовательских работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [12]
После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, отмечаются изменения внешнего вида образца ( изменения цвета, деформации, появление трещин и пр. Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Еще более наглядную картину старения дает непрерывный, без изъятия из термостата, контроль за параметрами образцов-материалов. [13]
 |
Кривая нагревания чистого вещества В. [14] |
По первому из указанных методов вещество, находящееся в прозрачной емкости, нагревают вместе с датчиком температуры ( термометром или термопарой, присоединенной к милливольтметру) и наблюдают за изменениями внешнего вида образца вещества. Температурой плавления считают показания датчика температуры в момент появления жидкой фазы. Самая простая разновидность этого метода, применяемая в лабораториях, заключается в наблюдении за нагреванием порошка вещества в капилляре, прикрепленном к шарику ртутного термометра. [15]
Страницы: 1 2