Измерение - соосность
Cтраница 1
Измерение соосности двух цилиндрических поверхностей относительно их общей оси ( рис. 10.14, ж) может быть произведено с помощью измерительных головок 1 при вращении детали 3 на ножевых опорах. Измерение соосности также может производиться комплексными калибрами, с помощью автоколлиматора, оптической струной или другими оптическими приборами. [1]
Измерения соосности расточек ЦНД на стенде выполняют в вертикальном и горизонтальном направлениях. Исправление взаимного положения расточек при отклонениях, превышающих допустимые, осуществляют несколькими приемами: в вертикальном направлении - перераспределением нагрузок на опорах и, как крайний случай, при больших отклонениях - переборкой вертикальных разъемов; в горизонтальном направлении - только переборкой вертикальных разъемов. [2]
Поэтому точность измерения соосности зависит, главным образом, от способа базирования. [3]
Для проверки и измерения соосности отверстий при сборке узлов повышенной точности широкое распространение имеют различного рода индикаторные приспособления. [4]
Рассмотрим, каким образом можно использовать оптические методы измерения соосности расточек для установки и выверки корпусных деталей и деталей проточной части ( диафрагм и обойм уплотнений) паровой тушины. [5]
 |
Схема установки для проверки соосности поверхностей при базировании корпуса по отверстию на гидропластовой оправке. [6] |
В табл. 10 приведены значения суммарной погрешности метода измерения соосности цилиндрических поверхностей для некоторых случаев. [7]
Несмотря на отмеченные недостатки этого способа базирования при измерении соосности отверстий он является в настоящее время основным и применяется для контроля несоосности отверстий 1 класса с допуском на эксцентриситет до 0 005 мм. [8]
Биение торцов выточек под бурт гильзы цилиндров контролируют индикаторным приспособлением, аналогичным по устройству и принципу действия приспособлению для измерения соосности отверстий под подшипники. Допускаемое биение выточек под бурт гильзы относительно оси отверстия не должно превышать 0 06 мм, а непараллельность опорной поверхности выточек относительно верхней плоскости блока не должно превышать 0 03 мм. [9]
Участок по ремонту подшипников должен быть оснащен: моечной машиной для обмывки поступивших в ремонт корпусов и площадкой для осмотра и сортировки по видам повреждений поступивших в ремонт подшипников; столом с устройством и настольным сверлильным станком для ремонта и наплавки бронзовой армировки и баббитовой заливки; сварочной кабиной для наплавки заплечиков корпусов подшипников; набором приспособлений для переделки корпусов подшипников с увеличенным обхватом на типовые; прибором для измерения соосности бронзовой армировки с корпусом прибора. [10]
Измерение соосности двух цилиндрических поверхностей относительно их общей оси ( рис. 10.14, ж) может быть произведено с помощью измерительных головок 1 при вращении детали 3 на ножевых опорах. Измерение соосности также может производиться комплексными калибрами, с помощью автоколлиматора, оптической струной или другими оптическими приборами. [11]
Рекомендуется назначать вместо соосности, так как контроль данного параметра осуществляется значительно проще, чем измерение соосности. [12]
Страницы: 1