Измерение - твердость - металл
Cтраница 2
Измерение твердости металла шва, металла наплавки, наплавленного металла, металла околошовной зоны и основного металла производят путем замера на приборах Виккерса, Роквелла ( шкалы А; В и С) и Бринелля. [16]
Измерение твердости металла шва и зоны термического влияния производят с помощью переносных твердомеров с целью определения фактической твердости по шкале Бринелля ( Роквелла) и сопоставления с допускаемыми значениями твердости. [17]
Измерение твердости металла шва, металла наплавки, наплавленного металла, металла околошовной зоны и основного металла производят приборами Виккерса, Роквелла ( шкалы А, В и С) и Бринелля. [18]
Измерение твердости металла сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. [19]
Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. [20]
Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. [21]
Методы измерения твердости металлов, как это следует из их описания, имеют следующие преимущества по сравнению с методами испытания других механических свойств: нет необходимости в изготовлении особых образцов; испытания происходят без разрушения изделий ( как при испытании на растяжение) и пр. [22]
Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 ( ИСО 6506 - 81, ИСО 410 - 82) ( вред. [23]
При измерении твердости металлов шариками диаметром 3 175; 5; 6 35; 10 и 12 7 мм на криволинейных поверхностях изделий необходимо сделать лыску, ширина которой должна превышать диаметр отпечатка не меньше чем в 3 - 4 раза. Ограничитель 11 ( см. рис. Ш) при измерении твердости указанными шариками должен быть снят. [24]
При измерении твердости металлов по Роквеллу наконечник стандартного типа ( алмазный конус или стальной шарик) вдавливается в испытуемый образец ( изделие) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной Р и общей Р, которая равна сумме предварительной Р и основной Р нагрузок. [25]
При измерении твердости металла требуется выполнение целого ряда условий испытаний. [26]
 |
Условия измерений твердости по Роквеллу. [27] |
При измерении твердости металлов по методу Роквелла на приборе ТК-2М ( рис. 145 6) стол 3 с изделием поднимают вращением маховика 2 и прижимают изделие к наконечнику 4 до тех пор, пока малая стрелка индикатора 5 не встанет против красной точки, а большая на нуль. Этим обеспечивается предварительная нагрузка FQ. Плавным нажатием на клавишу 1 включают привод механизма нагрузки. Под действием груза 6 наконечник внедряется в металл. Затем нагрузку снимают и грузовой рычаг отводят в исходное положение. Циферблат индикатора, по которому отсчитывают число твердости, имеет две шкалы: черную для измерений алмазным конусом и красную для измерений стальным шариком. [28]
При измерении твердости металлов по Роквеллу алмазный конус или стальной шарик вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной Р0 и общей Р Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0 002 мм. [29]
Использован метод измерения твердости металла и сварных швов переносным твердомером статического действия. Использование ранее полученных для аналогичной марки стали зависимостей НВ - ств, ат позволяет оценить механические свойства с коэффициентом вариации 0 1 - 0 15 ( отношение среднеквадратичного отклонения к среднему значению) и обойтись без вырезки из сосуда образцов для испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3 4