Измерение - температура - резание
Cтраница 1
Измерение температуры резания методом встроенного электрода дает более точное представление о характере влияния износа зуба фрезы на температуру. [1]
Для измерения температуры резания при фрезеровании пластмасс следует применять безынерционный метод встроенного электрода, а для исследования температурного поля подрезцового слоя - стандартную термопару. [2]
По результатам измерения температуры резания построен график ( фиг. [3]
Схема установки для измерения температуры резания методом встроенного электрода показана на фиг. [4]
Распределение тепла и измерение температуры резания, возникающей при соприкосновении режущего инструмента со стружкой и обрабатываемой заготовкой, имеют большое практическое значение для определения наивыгоднейшего режима резания, стойкости инструмента, получения необходимого качества поверхности и точных размеров изготовляемой детали. [5]
Практически единственным методом измерения температуры резания в металлорежущих станках является метод естественной термопары, элементами которой являются режущий инструмент и обрабатываемая деталь. Поверхность касания резца и детали является горячим спаем. Трудность реализации этого метода состоит в необходимости электрически изолировать режущий инструмент и обрабатываемую деталь от остальных элементов системы СПИД. [6]
К безынерционным методам измерения температур резания относятся методы естественной и полуискусственной термопар, а также оптический ( радиационный) метод. Однако ни один из этих методов в том виде, в каком он применяется при резании металлов, не может быть использован для исследования тепловых процессов при фрезеровании пластмасс. [7]
В литературе излагаются результаты измерения температур резания при токарной обработке пластмасс. [8]
На основании изложенного, можно сделать вывод, что наиболее пригодными методами измерения температуры резания при фрезеровании пластмасс являются: метод составного ножа, метод встроенного электрода и методы термопар, введенных на различную глубину подрезцового слоя. [9]
Интересно отметить, что для сравнения величин стойкости режущего инструмента, полученных с помощью измерения температуры резания и общепринятым методом, были выведены степенные зависимости подачи, скорости, глубины резания и стойкости от температуры: Т - 6а, 0 - иь. Таким образом, предложенный механизм износа не был использован полностью. [10]
Применение оптических пирометров для измерения температуры резания имело место при скоростной обработке металла, когда стружка и резец нагревались весьма сильно, вплоть до светлого каления. Однако опыт использования этого метода недостаточен, чтобы можно было сделать определенные выводы. [11]
 |
Схема измерения термо - ЭДС при ПМО. [12] |
Определение температуры резания в процессе плазменно-механической обработки экспериментальным путем представляет известные трудности. При обычном процессе для измерения температуры резания используется естественная термопара резец - обрабатываемый материал. Для создания цепи термотока в этом случае к одному контакту регистрирующего прибора подключается проводник, соединенный с режущей частью ( пластиной) инструмента, а к другому - проводник, соединенный с заготовкой через токосьемник, расположенный со стороны шпинделя или задней бабки станка. Если такую схему применить при ПМО, то помимо погрешностей, имеющих место при обычной схеме обработки, возникает весьма существенная дополнительная погрешность, вызванная особенностями процесса резания с подогревом плазменной дугой. Эта погрешность может настолько исказить показания прибора, что результат измерения окажется совершенно недостоверным. Рассмотрим причину возникновения и пути устранения дополнительной погрешности измерения термо - ЭДС при ПМО. [13]
Окнова и Л. С. Мороза [225 ], И. С. Гаева [62 ], [63], Д. А. Прокошкина [240] и др. по изучению цементации железа и никеля карбидами вольфрама, титана, бора, кремния дают представление о температуре начала заметной диффузии и о природе фаз взаимодействия. Пользуясь нормативными данными по режимам резания и результатами измерения температуры резания, полученными разными исследователями, можно наметить диапазон температур, наиболее часто встречающихся в практике. Температура контакта в зависимости от вида материала инструмента и обрабатываемого материала, а также способа обработки колеблется в широких пределах. [14]
Усачев наряду с изучением процесса образования стружки провел исключительно важные тепловые исследования. Им впервые была предложена идея искусственной и полуискусственной термопар для измерения температуры резания. [15]
Страницы: 1 2