Техническое измерение

Cтраница 2

Технические измерения должны быть связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на профилактику брака путем управления процессом обработки по результатам измерения деталей и контроля точности оборудования, приспособлений и инструмента. Оторванная от технологии изготовления фиксация брака является наименее рациональным способом обеспечения технических требований, предъявляемых к продукции. [16]

Технические измерения являются составной частью комплекса вопросов, охватываемых метрологией, под которой понимается учение о единицах, средствах и методах измерений. [17]

Технические измерения определяют класс измерений, выполняемых в производственных и эксплуатационных условиях, когда точность измерения определяется непосредственно средствами измерения. [18]

Производственные технические измерения в лесозаготовительной промышленности сводятся в основном к двум видам: линейным измерениям геометрических размеров дерева, хлыста, круглых, колотых и пиленых лесоматериалов и косвенным измерениям, заключающимся в определении объемов при помощи таблиц расчета, автокубатурников или других специальных устройств. [19]

Технические измерения сопротивлений могут быть произведены косвенно ( с последующим подсчетом) с помощью амперметру вольтметра и ваттметра, и непосредственно - специальными приборами. [20]

Технические измерения длины вследствие этого не связаны с эталонным метром и соответствующими ему вещественными единицами. [21]

Техническими измерениями называются измерения с помощью определенных методов и средств различных физических величин, используемых в народном хозяйстве. [22]

Выполняемые однократно технические измерения не позволяют по данным эксперимента разделить случайные и систематические погрешности, поэтому точность измерений оценивают, как правило, только границей суммарной погрешности средства измерений, для чего используют нормативные данные этих средств, к которым относят пределы допускаемых основной и всех дополнительных погрешностей, а также характеристики нормальных условий и допускаемые отклонения всех влияющих величин от нормальных значений. В частности, для щитовых электроизмерительных приборов, манометров и других средств измерений, у которых случайная составляющая погрешности существенно меньше систематической, используют следующие способы оценки точности результата измерений. При прямых измерениях в нормальных условиях она определяется пределом абсолютной основной погрешности прибора Ап.о. пр и вычисляется через его класс точности. [23]

Блок-схема радиоизотопного вакуумметра типа ВР-3. [24]

Для технических измерений наиболее распространены тепло-электрические, ионизационные и магнитные вакуумметры. [25]

Для технических измерений в производственных условиях обычно применяют схемы уравновешенных мостов. Наиболее часто применяют измерительные мосты ММВ, МВД-47, УМВ, МТ-45 и МВТ. [26]

Для технических измерений была принята техническая атмосфера, равная давлению, которое производит сила в 1 кГ ( 9 80665 н) на площади в 1 см2, а также единица давления - бар, равная 1 02 технической атмосферы. [27]

Для технических измерений используют электронные автоматические уравновешенные мосты. [28]

Лабораторный мост постоянного тока для измерения сопротивлений. [29]

Для технических измерений используют электронные автоматические уравновешенные мосты. Их изготовляют в виде показывающих и самопишущих приборов. В качестве индикатора баланса мостовой схемы применяют электронные фа - - зочувствительные усилители, аналогичные усилителям автоматических потенциометров. [30]

Страницы: 1 2 3 4