Непосредственное измерение - температура
Cтраница 1
Непосредственное измерение температуры невозможно. Все существующие методы контроля температуры основаны на измерении какой-либо величины, однозначно связанной с температурой, например, электрического сопротивления, электродвижущей силы, объема или давления. [1]
Непосредственное измерение температуры невозможно. [2]
Непосредственное измерение температуры невозможно. Все существующие методы контроля температуры основаны на измерении какой-либо величины, однозначно связанной с температурой, например, электрического сопротивления, электродвижущей силы, объема или давления. [3]
Непосредственное измерение температуры такого пламени оптическим пирометром без внесения поправки на коэфвциент черноты излучения допустимо только для очень большого по размерам светящегося пламени в случае полной его непрозрачности, Б чем необходимо убедиться. Введение поправки на коэфициент черноты излучения по отдельным, проводимым заранее экспериментам, как, принято при измерении температур твердых тел, для пламени неприемлемо вследствие нестабильности и низкой величины коэфипиента черноты излучения. [4]
Непосредственное измерение температуры ванны при помощи термопары погружения или оптического пирометра требует остановки продувки, что неприемлемо. Любые другие методы измерения конечной температуры стали, например визирование радиационного или оптического пирометра на ванну или дно керамического блока с глухим дном, установленного в нижней части футеровки, не решают проблемы получения стали заданной температуры. Дело в том, что в конвертере с продувкой кислородом энергетическим топливом является углерод в шихте, в результате окисления которого происходит плавление шихты и ее обезуглероживание до заданного значения содержания углерода в стали к моменту прекращения продувки. Осуществить эти два требования одновременно весьма трудно без дополнительного восстановления ванны углеродом или охлаждения охладителями, что экономически невыгодно. [5]
 |
Место расположения термопары А при измерении температуры корпуса. [6] |
Непосредственное измерение температуры структуры сопряжено с рядом трудностей, поэтому применяют косвенные методы. Один из таких методов основан на использовании зависимости величины падения напряжения на вентиле от температуры структуры. Сущность этого метода состоит в следующем. [7]
Непосредственное измерение температуры движущейся частицы невозможно. [8]
Непосредственные измерения температуры охлаждающегося тела представляют известные затруднения. Поэтому были предложены приемы автоматической записи кривых охлаждения. Принципиальная схема пирометра такова: в тигель помещают охлаждающееся тело. В это тело вставляют термопару в защитной трубке. К термопаре присоединяется зеркальный гальванометр. Запись кривых охлаждения осуществляется посредством перемещения светового сигнала от зеркала гальванометра по поверхности бромсеребря-ной бумаги, движущейся с равномерной скоростью. Бумага накладывается на цилиндрический барабзн, приводимый в равномерное вращение вокруг горизонтальной оси часовым механизмом. [9]
Непосредственное измерение температуры полупроводниковых тензодатчиков представляет значительные трудности в связи с их малыми размерами и невозможностью использования какого-либо контактного метода. [10]
Непосредственные измерения температуры стального листа обшивки, установленного на экранных трубах, показали, что она близка к температуре стенки экранных труб. При этом разность температур в соседних точках, лежащих на линиях между трубами и против труб, не превышает 10 С. Благодаря очень малой разности температур листа и экранных труб линейные расширения их практически одинаковы и установленные листы не имеют короблений, нарушающих внешнюю изоляцию. Незначительная разность температур листа и экранных труб при s / dsC l 10 объясняется охлаждающим влиянием экранных труб при их контакте. По этой температуре производится расчет изоляции, наносимой снаружи на обшивку. [11]
Методика непосредственного измерения температур газа и твердых частиц и, следовательно, их разности Л / ч в настоящее время разработана недостаточно. [12]
Метод непосредственного измерения температуры оболочки кабеля имеет значительные преимущества, так как позволяет точно определить действительное тепловое сопротивление внешней среды, которое, как известно, составляет порядка 65 - 70 % общего теплового сопротивления кабеля. [13]
Ввиду сложности непосредственного измерения температуры твердого материала в псевдоожиженном слое применяют различные нестационарные методы изучения теплообмена, позволяющие рассчитать температуры и разности температур из теплового баланса процесса. [14]
Метод заключается в непосредственном измерении температуры газа в газопроводе, а для случаев, когда она превышает 20 С в зимнее и 35 С в летнее время, в поглощении паров воды хлористым кальцием, вычислении содержания водяного пара в газе и установлении по таблице соответствующей температуры максимального насыщения газа влагой. [15]
Страницы: 1 2 3 4