Измеритель - диаметр
Cтраница 2
Работа поточной линии со скоростями более 700 м / мин не может осуществляться без непрерывного контроля и регулирования процессов волочения и наложения изоляции. Применявшиеся ранее контактные приборы контроля ( контактный измеритель диаметра и АСИ), не могли достаточно надежно контролировать качество при таких скоростях. Поэтому для поточных линий были разработаны необходимые бесконтактные приборы: пневматическая установка, фотоэлектрический микрометр, высококачественный аппарат сухого испытания. [16]
Напряжение с выхода частотного дискриминатора подается на вход измерителя диаметра. [17]
 |
Структурная схема прибора ний - напряжение, снимае. [18] |
Блок высокочастотного генератора 1 состоит из автогенератора АГ, частотного дискриминатора ЧД и амплитудного детектора АД. Напряжение с частотного дискриминатора поступает на вход блока измерителя диаметра ИД, с амплитудного детектора АД на вход блока измерителя толщины ИТ стенки труб. [19]
Авторами разработан прибор для бесконтактного одновременного контроля наружного диаметра и средней толщины стенок неферромагнитных труб. Прибор состоит из двух блоков высокочастотных генераторов и блока измерителей диаметра и толщины стенок труб. Каждый блок смонтирован на коробча - том шасси, изготовленном из листового дюралюминия; крепление производится к одной раме. Блоки имеют общую переднюю панель, соединение производится штепсельными разъемами. [20]
В качестве измерителей диаметра и толщины стенки труб в приборе использованы балансные усилители постоянного тока с включением магнитоэлектрических индикаторов между анодами ламп. Последовательно с индикатором включены обмотки двух поляризованных реле, одно из которых предназначено для включения сигнализации прибора при отклонении контролируемой величины на пределы допуска, а другое - для шунтирования индикатора при отклонении его стрелки за крайнее деление шкалы. Чувствительность прибора регулируется с помощью сопротивлений, включенных в анодные цепи измерителей диаметра и толщины стенки прщоора. Начальная балансировка УНТ достигается подбором величин катодных сопротивлений. Компенсация положительных напряжений, поступающих на вход измерителей при номинальных значениях диаметра и толщины стенки контролируемой трубы, осуществляется с помощью переменных сопротивлений Rn, Ri2, Ris и Rn и сопротивлений Ris, R e, Rn и is, включенных между катодом левой половины лампы измерителя и плюсом источника анодного питания. [21]
По мере увеличения давления пара в трубе необходимо увеличить частоту вращения червяка и тяговой шайбы примерно до 50 - 70 % рабочего режима. При появлении изолированного провода следует поджать при помощи пневматического устройства прокладки на промежуточном затворе. При выходе качественного провода нужно установить скорость опрессова-ния, указанную в технологической инструкции, включить АСИ и измеритель диаметра. [22]
Прибор ( рис. 150) для контроля и автоматического регулирования диаметра кабеля устанавливается непосредственно за обдувающим устройством и измеряет колебания диаметра при прохождении кабеля или провода через пару роликов. Нижний ролик неподвижно закреплен на станине. Верхний ролик может перемещаться в зависимости от изменения диаметра жилы. Верхний ролик, как видно из принципиальной схемы прибора на рис. 151, соединен с металлическим штоком, который при изменении диаметра перемещается в катушке. Перемещение штока вызывает изменение индуктивности катушки, а следовательно, и разбаланс системы. Усиленный сигнал разбаланса подается на показывающий или записывающий прибор. При автоматическом регулировании усиленный сигнал разбаланса определенной величины, соответствующий крайне допустимому отклонению диаметра кабеля, передается на блок-контакты измерителя диаметра. Прибор устанавливается на заданный диаметр с помощью ручки, перемещающей сердечник вторичного прибора на заранее отградуированную величину. Монтажное разделение прибора на первичный датчик и вторичный прибор позволяет установить их в любом, удобном для обслуживания месте. [23]
Пустив тяговое колесо со скоростью 15 - 20 м / мин, а червяк пресса - - 5 - 10 об / мин и очистив провод на ходу от возможных утолщений резины, быстро закрывают заправочную камеру, про1 ворачивая штурвальное колесо до отказа. При этом необходимо проверить, вошла ли предохранительная защелка в гнездо. После стока конденсата в конце трубы и появления пара из отводной трубки нужно закрыть спускной вентиль. При этом должна загореться сигнальная лампа в конце агрегата. По мере увеличения давления пара в трубе необходимо увеличить число оборотов червяка и тяговой шайбы примерно до 50 - 70 % от рабочего режима. При появлении изолированного провода следует поджать при помощи пневматического устройства прокладки на промежуточном затворе. При выходе провода, удовлетворяющего техническим требованиям, нужно установить скорость опрессования согласно технологической инструкции, включить аппарат сухого испытания с напряжением согласно производственной технологической инструкции на испытание и включить измеритель диаметра. [24]
Страницы: 1 2