Измеритель - усилие
Cтраница 2
Блок-модуль хранения сыпучих материалов ( рис. 17.10) предназначен для приема, хранения, контролируемой выдачи сыпучих материалов, приготовления и утяжеления бурового раствора. Позволяет производить загрузку бункеров сыпучими материалами ( глинопорошок, барит, цемент, химреагенты и пр. Измеритель усилия и указатель уровня обеспечивают контроль загрузки, хранения и выдачи сыпучих материалов. [16]
Это четвертый прибор, в основе которого положен тот же принцип, что и в вискозиметре Муни, но ротор в нем не вращается непрерывно, а поворачивается на определенный угол вправо или влево от исходного положения. Схематическое устройство прибора приведено на рис. 2.18. Ротор 7 приводится в движение через верхнюю плиту прессформы 9 с помощью стержня, на котором укреплен калиброванный измеритель крутящего усилия 6, необходимого для заданного углового перемещения ротора. Показания измерителя крутящего усилия регистрируются с помощью любой подходящей для этого системы. Наибольший интерес представляет измерение максимального крутящего усилия в конце хода ротора или в правую или в левую сторону. Обычно измеряется с интервалом в 30 сек только пик при ходе ротора вправо. [17]
При сопряжении деталей усилие, с которым детали поднимаются друг к другу, уменьшается, что служит сигналом для системы управления о том, что произошло сопряжение деталей. ЗУ ПР должны обеспечить перемещение подвижной детали вдоль оси узла на заданное значение. Для коррекции ориентации подвижной детали необходимо использовать информацию с измерителей усилий зажима ЗУ. [18]
Измерение силы на электродах также представляет собой трудную задачу. Показания манометра в пнев-мосистеме машины не всегда хорошо коррели-руются с силой сжатия электродов. Поэтому для измерения силы применяют или разрабатывают специальные динамометры или другие силоиз-мерительные устройства, способные передать или запомнить информацию о значениях силы сжатия электродов во время сварки и проковки. Такие измерители усилия также относятся к нестандартным средствам, но их поверка и аттестация облегчены благодаря наличию динамометров высокой точности и си-лоизмерительных машин, которые могут быть использованы в качестве образцовых средств измерения усилия. [19]
 |
Фрикционный дисковый предохранитель. [20] |
Эти предохранители выходят из строя, когда действующее на них усилие достигает определенной величины; для возобновления работы необходима замена предохранителей. Для таких предохранителей ( стальных срезных штифтов, срезных планок и разрывных шпилек) характерно со временем снижение предела выносливости. Чтобы предотвратить их разрушение при долговременной работе с номинальным усилием, необходимо их расчетную нагрузку увеличить в 1 3 раза. Своевременно обнаружить относительно небольшие ( С1 3 Н) но систематические перегрузки с помощью механических разрушающихся предохранителей невозможно. Чтобы обнаружить такие перегрузки и правильно загрузить оборудование, кривошипные кузнечно-штамповочные машины должны-быть снабжены измерителями усилий. [21]
Наиболее сложным элементом резьбового соединения при автоматизации его сборки является предварительное ввертывание. Сложность этого процесса заключается в том, что необходимо обеспечить соосность гайки и болта ( либо болта и резьбового отверстия) и совпадение витков резьбы, иначе может произойти срыв резьбы. Однако применение только этого механизма не может обеспечить правильность сборки резьбового соединения. Для того чтобы обеспечить правильную установку элементов, необходимо использовать измерители усилия, которые позволяют корректировать ориентацию и шаг подачи элементов при наживлении. Для облегчения процесса нажив-ления можно использовать небольшие изменения ориентации одного элемента относительно другого при одновременном вращении подвижного элемента. В связи с тем, что завинчивание и затяжка резьбового соединения могут осуществляться с помощью гайковерта, для выполнения резьбового соединения целесообразно использовать в качестве ЗУ гайковерт, очувствленный по усилию. Процесс затяжки осуществляется с помощью гайковерта при увеличении допустимого усилия фрикционного механизма. [22]
Страницы: 1 2