Шкальный измеритель
Cтраница 1
Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой ( индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [1]
Приспособления со шкальными измерителями ( индикаторами часового типа; микроиндикаторами; пневматическими измерителями, оптико-механическими и др.) позволяют определять числовые значения проверяемых величин. [2]
Датчики электроконтакгные со шкальными измерителями. [3]
Миниметр не способен удовлетворить потребность в микронных шкальных измерителях. В миниметре применена рычажная передача, построенная по принципу неравноплечих механических рычагов, преобразующих линейные перемещения в угловые. [4]
 |
Индикаторные приборы для сортировки тугих резьб. [5] |
Наибольшая достоверность результатов достигается при измерении наружных резьб шкальными измерителями ( рис. 98, а) с тарированным измерительным усилием. [6]
Погрешности измерения вызывает изменение фактических натягов в резьбовых тугих соединениях на 5 - 8 % допуска натяга при использовании шкальных измерителей с наконечниками в виде гребенок или сфер и жестких пробок, на 6 - 10 % - при измерителях с полукольцами и жестких пробках, на 10 - 15 % - при измерителях с роликами и жестких пробках. [7]
Таким образом, пока наиболее широкое распространение имеют различные конструкции устройств для контроля деталей в процессе обработки, оснащенные индикаторами и другими шкальными измерителями. Вместе с тем неуклонно расширяется использование средств автоматического активного контроля, являющихся наиболее прогрессивными и перспективными. [8]
 |
Индикаторные приборы для сортировки тугих резьб. по среднему. [9] |
Погрешность метода измерения вызывает изменение фактических натягов в резьбовых тугих соединениях на величину: 5 - 8 % допуска натяга при использовании шкальных измерителей с наконечниками в виде гребенок или сфер и жестких пробок; 6 - 10 % - при измерителях с полукольцами и жестких пробках; 10 - 15 % - при измерителях е роликами и жестких пробках. [10]
При необходимости 100 % - ного приемочного контроля деталей крупносерийного и массового производства целесообразно применение контрольных приспособлений с электроконтактными датчиками вместо индикаторов или других чисто шкальных измерителей. [11]
Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой ( индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [12]
Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители - индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [13]
Очевидно, что электроконтактными датчиками далеко не ограничивается все многообразие комбинированных измерительных устройств. Однако именно электроконтактные датчики в сочетании с различными механическими или пневматическими шкальными измерителями дают наилучшие результаты при автоматическом контроле и оказываются наиболее удобными и универсальными. [14]
Весьма просты по своей конструкции универсальные приспособления для контроля радиальных биений поверхностей различных втулок. Проверяемые втулки отверстиями устанавливаются на горизонтальный базовый палец: измерительный наконечник соприкасается с наружной поверхностью втулок, передавая полученные отклонения на индикатор или какой-либо иной шкальный измеритель. Возможна проверка взаимного биения цилиндрических поверхностей втулок в обратном порядке: деталь наружной поверхностью устанавливается в призме, а измерительный наконечник контактируется с поверхностью ее отверстия. [15]
Страницы: 1 2