Изнашивание - образец
Cтраница 1
Изнашивание образцов производится в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке ( фиг. Интенсивность воздействия ( при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, а также от количества, прошедшего через установку абразива и степени его измельчения. Измельченный абразив подается из / бункера / дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и под перегородкой 4 проходит в толщу мелющих тел. [1]
Изнашивание образцов, закрепленных в держателе в виде крыльчатки, производится путем вращения их в свободно насыпанной в цилиндрический стакан абразивной массе. Наклон образцов к плоскости вращения интенсифицирует процесс изнашивания и способствует перемешиванию абразивного порошка. Этот способ удобен дли одновременного изнашивания образцов из различных материалов. [2]
Изнашивание образцов металла производится на одной из двух плоско-параллельных поверхностей образца породы, приготовляемых срезкой и шлифовкой боковых поверхностей керна. [3]
Интенсивность изнашивания образцов я корпусе вибрационной установки может изменяться в широких пределах как путем применения разных моделей установок, так и путем изменения дебалансного момента вала вибратора в определенных для каждой модели пределах, допускаемых регулировкой положения дебалансов. [4]
Согласно результатам экспериментальных исследований изнашивания образцов из закаленной стали, отожженной стали и резины струей песка со скоростью 100 м / с при углах атаки а 90 сталь твердостью HV840 изнашивается быстрее стали твердостью ЯУ128 примерно в 1 35 раза, а резины в 8 раз. Это объясняется хрупкостью закаленной стали, поверхностный слой которой в этих условиях не выдерживает ударов относительно крупных абразивных частиц. Поверхностный слой образцов из резины в результате упругого деформирования поглощает большую часть кинетической энергии, передаваемой абразивными частицами, и поэтому по сравнению с поверхностями других материалов изнашивается меньше. [5]
Учитывая сложный рельеф поверхности изнашивания образца был принят весовой метод оценки износа, как наиболее целесообразный; линейный метод износа в этом случае дает менее точный результат. [6]
 |
Износ нормализованных и улучшенных. [7] |
Как видно, скорость изнашивания улучшенных образцов значительно больше, чем нормализованных. По-видимому, большая микротвердость поверхностного слоя нормализованных образцов приводит к меньшему износу. [8]
При проведении сравнительных испытаний на изнашивание образцов, имеющих разные номинальные площади контакта, равенство внешних нагрузок или давлений не обеспечивает постоянства температурного поля. При этом следует иметь в виду, что повышение давления за счет увеличения нагрузки не равнозначно по своему влиянию на интенсивность изнашивания с повышением давления за счет уменьшения номинальной площади трения. Это несоответствие заметно сказывается и на температурном поле, и на величине площади фактического контакта. [9]
На рисунке нанесены отношения интенсивности изнашивания образцов his на установившемся участке в зависимости от параметра Ra вала. [11]
 |
Влияние скорости скольжения на величину износа и показатели трения. смазка Ак-10. нагрузка 50 кгс. сопряжение - сталь 45 с чугуном. [12] |
С увеличением скорости скольжения интенсивность изнашивания образцов сначала растет ( до скорости 0 5 м / с), а затем снижается. [13]
Следует отметить, что скорость изнашивания образцов, находящихся в напряженном состоянии, может увеличиться до 200 % по сравнению со скоростью износа ненагруженных образцов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5