Изнашивание - твердый сплав
Cтраница 1
Изнашивание твердого сплава ВК2 отличается коротким периодом приработки, не превышающим 10 - 12 мин. Развитие изнашивания происходит за счет образования мелких сколов на режущей кромке инструмента. Величина износа на участке приработки не превышает ha 0 07 - т - 0 09 мм. Второй участок кривой - участок нормального изнашивания - представляет почти прямую линию. Износ развивается главным образом по задней поверхности инструмента и сопровождается округлением режущей кромки. Износ по задней поверхности ножа фрезы после 200 мин работы достигает величины h3 0 11 - - 0 13 мм. [1]
Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25 - 35 мин при износе ha 0 09 - f - 0 12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины h3 0 18 - т - 0 22 мм. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [2]
Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных пород в 60 - 100 раз меньше, чем скорость изнашивания закаленной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности трения. Однако при NyA 0 4 Вт / мм2 наблюдается резкое увеличение скорости изнашивания твердого сплава, связанное с выкрашиванием, а далее и с хрупким его разрушением. Следовательно, твердый сплав, как и закаленная сталь, не может надежно работать при больших удельных мощностях трения, соответствующих третьей области изнашивания стали. [3]
 |
Схемы изнашивания металла раздробленными породами. [4] |
Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных пород в 60 - 100 раз меньше, чем долотной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности. Однако при Л уд4 Вт / мм2 наблюдается резкое увеличение скорости изнашивания твердого сплава, связанное с выкрашиванием, а далее и с хрупким его разрушением. Следовательно, твердый сплав, как и долотные стали, не может успешно работать при большой удельной мощности. [5]
Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных пород в 60 - 100 раз меньше, чем скорость изнашивания долотной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности. [6]
В изнашивании твердых сплавов имеется еще одна особенность. При больших срезах и соответственно им при относительно малых скоростях ( 50 м / мин) пластинки вследствие своей хрупкости под действием вибраций с малой частотой и большой амплитудой отламываются крупными частями, иногда почти по диагонали. [7]
Следует отметить характерную особенность изнашивания твердого сплава ВК8 по сравнению с изнашиванием сплавов ВК2, ВК4 и ВКб. Сплав ВК8 дает меньше сколов режущей кромки на участке приработки, чем и объясняется его сравнительно малый износ за этот период. Участок кривой, соответствующий нормальному изнашиванию, можно рассматривать как состоящий из двух кривых с различными углами наклона. Первый участок, с более крутым наклоном, характеризует интенсивное изнашивание сплава, продолжающееся до 90 - 100 мин. [8]
При одинаковых окружных скоростях вращения изнашивание твердого сплава увеличивается с ростом абразивности пород. [9]
 |
Участок изношенного лезвия резца из твердого сплава ВК6.| Продукты износа лезвия резца при точении чугуна. [10] |
Микрореитгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [11]
 |
Участок изношенного лезвия резца из твердого сплава ВК6. а - увеличениех 50. б - увеличение х 5000 по сечению А-А.| Продукты износа лезвия резца при точении чугуна. [12] |
Микрорентгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [13]
Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25 - 35 мин при износе ha 0 09 - f - 0 12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины h3 0 18 - т - 0 22 мм. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [14]
 |
Схемы изнашивания металла раздробленными породами. [15] |
Страницы: 1 2