Электроэрозионное изнашивание
Cтраница 2
 |
Разъемные скользящие линейные контактные соединения реверсора. [16] |
Повреждения скользящих линейных контактных соединений те же, что и стыковых, с той лишь разницей, что у скользящих преобладает абразивное, а не электроэрозионное изнашивание. Работоспособность контакт-деталей утрачивается из-за повреждения их рабочих поверхностей и снижения контактного нажатия. [17]
Слабонагруженные контакты изготовляют из благородных металлов: золота, серебра, платины, палладия и их сплавов, которые обладают низким переходным электросопротивлением и повышенной стойкостью против окисления. Высоким сопротивлением электроэрозионному изнашиванию эти металлы и сплавы не обладают, поэтому их можно использовать только в слабонагруженных контактах. [18]
Износ контакт-деталей разъемных контактных соединений происходит вследствие абразивного или электроэрозионного изнашивания. У стыковых контакт-деталей превалирует электроэрозионное изнашивание, а у скользящих контакт-деталей происходит как абразивное. [19]
Большое количество трибосопряже-ний работает в условиях токосъема. В этом случае возникает электроэрозионное изнашивание поверхностей трения в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока. [20]
В результате происходит окисление контакта. Это повышает переходное электросопротивление, вызывает разогрев и сваривание ( или прилипание) контакта. Электроэрозионное изнашивание приводит к появлению на контактных поверхностях кратера на одном контакте и иглы - на другом. Это объясняется тем, что металл контакта плавится, испаряется, распыляется на рабочей поверхности и переносится с одного контакта на другой. Сопротивление электроэрозионному изнашиванию в металлах растет с повышением температуры плавления, в сплавах оно дополнительно повышается с ростом твердости и прочности. Из сказанного следует, что материал для разрывных контактов должен иметь не только небольшое переходное электросопротивление, но и хорошее сопротивление химической коррозии и электроэрозионному изнашиванию. [21]
Обычно материалами для таких контактов служат серебро и сплавы на его основе. Основным преимуществом серебра является его высокая электрическая проводимость. Однако при воздействии электрической дуги оно окисляется и подвергается электроэрозионному изнашиванию. Окисление не приводит к значительному росту переходного электрического сопротивления, так как оксид серебра электропроводен и при нагреве восстанавливается. Чистое серебро применяют в слабонагруженных контактах при небольшой частоте переключений. Серебро технологично при производстве проката и наиболее дешево из всех благородных металлов. [22]
 |
Диаграмма состояния и свойства сплавов системы W - Мо. [23] |
Разработан способ обработки серебряно-медных контактов - метод внутреннего окисления. Сплав СОМ-10, содержащий 10 % Си, подвергают длительному ( 50 ч) окислению при 700 С на воздухе. В результате такой обработки получается композиционный материал: в серебряной матрице равномерно распределены оксиды меди. Наличие оксидов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против электроэрозионного изнашивания. Такие сплавы применяют в тяжелонагруженных контактах. [24]
Наличие емкостного элемента при механическом прерывателе связано с необходимостью уменьшения скорости нарастания первичного напряжения в начале размыкания контактов. Если при низкой скорости размыкания контактов ( при низких частотах вращения вала) напряжение U превысит напряжение пробоя U p междуконтактного воздушного промежутка, то в нем возникнет электрическая дуга, продолжительность которой зависит от скорости размыкания контактов. Наличие дуги нежелательно по двум причинам: значительного поглощения запасенной энергии и, следовательно, снижения развиваемого высокого напряжения; интенсивного электроэрозионного изнашивания механических контактов. [26]
В результате происходит окисление контакта. Это повышает переходное электросопротивление, вызывает разогрев и сваривание ( или прилипание) контакта. Электроэрозионное изнашивание приводит к появлению на контактных поверхностях кратера на одном контакте и иглы - на другом. Это объясняется тем, что металл контакта плавится, испаряется, распыляется на рабочей поверхности и переносится с одного контакта на другой. Сопротивление электроэрозионному изнашиванию в металлах растет с повышением температуры плавления, в сплавах оно дополнительно повышается с ростом твердости и прочности. Из сказанного следует, что материал для разрывных контактов должен иметь не только небольшое переходное электросопротивление, но и хорошее сопротивление химической коррозии и электроэрозионному изнашиванию. [27]
Уровень подводимого к ОК напряжения имеет важное значение. Это обусловлено спецификой трибосопряжения как объекта контроля. Протекающие в зонах трения процессы и явления носят сложный характер, который весьма чувствителен к внешним воздействиям, в частности, к электрическим полям. Даже незначительное напряжение может вызвать дополнительные разрушения ( пробои) тонких пленок смазочного материала в зонах трения. Это может, с одной стороны, искажать результаты контроля, а с другой - приводить к трансформации состояния объекта с возможностью электрохимических изменений свойств смазочного материала и электроэрозионного изнашивания рабочих поверхностей. Поэтому для снижения влияния контролирующей аппаратуры на ОК подводимое к нему напряжение следует уменьшать. [28]
В результате происходит окисление контакта. Это повышает переходное электросопротивление, вызывает разогрев и сваривание ( или прилипание) контакта. Электроэрозионное изнашивание приводит к появлению на контактных поверхностях кратера на одном контакте и иглы - на другом. Это объясняется тем, что металл контакта плавится, испаряется, распыляется на рабочей поверхности и переносится с одного контакта на другой. Сопротивление электроэрозионному изнашиванию в металлах растет с повышением температуры плавления, в сплавах оно дополнительно повышается с ростом твердости и прочности. Из сказанного следует, что материал для разрывных контактов должен иметь не только небольшое переходное электросопротивление, но и хорошее сопротивление химической коррозии и электроэрозионному изнашиванию. [29]
Страницы: 1 2