Тепловое изнашивание

Cтраница 1

Тепловое изнашивание, или тепловое старение материала, - результат структурных превращений, возникающих в материалах при нагревании. Наиболее характерным, например, является старение резины, в результате чего она теряет эластичность, становится хрупкой и ломкой. Сальниковая набивка под действием высокой температуры и давления выгорает и твердеет. [1]

Тепловое изнашивание сопровождается сильным изменением исходной формы и тем более размеров трущихся поверхностей; иногда можно наблюдать не только уменьшение первоначальных размеров, но и увеличение их за счет переноса металла с поверхности взаимодействующей детали. Изыскание способов повышения устойчивости исходной структуры в условиях разогрева будет, очевидно, основным средством увеличения износостойкости металлических пар трения при тепловом изнашивании. [2]

Тепловое изнашивание, как самостоятельный вид изнашивания, по Б. И. Костецкому, в данную классификацию не включено, так как, по мнению М. М. Хрущева, оно не является типовым ( основным) и подлежит дальнейшему изучению. Каждой группе присущи свои виды изнашивания, приведенные в таблице. При механических видах изнашивания на поверхностях трущихся деталей протекают явления чисто механического порядка, связанные с резанием, выламыванием частиц и пластическим деформированием их или более сложными явлениями того же порядка. [3]

Тепловое изнашивание происходит в результате воздействия значительных удельных давлений и больших скоростей скольжения трущихся поверхностей. Выделяющееся тепло размягчает металл и вызывает на трущихся поверхностях интенсивные разрушения в результате оплавления, размазывания и переноса металла с отделением малых объемов с поверхностей трения. Тепловой износ наблюдается на кулачках распределительных валов, тарелках толкателей, рабочих поверхностях цилиндров и других деталей. [4]

Тепловое изнашивание обусловливается нагревом поверхностных участков трущихся материалов до высоких температур, что наблюдается при трении скольжения с большими скоростями и при значительных удельных нагрузках. Вследствие большой скорости нагрева и охлаждения в местах контакта глубина изменений структуры при тепловом изнашивании достигает у стальных деталей 5 - 80 мкм. В интервале температур, при которых мало снижается прочность трущихся материалов, разрушение происходит с малыми пластическими деформациями. При этом поверхность трения покрывается надрывами, чередующимися через равномерные промежутки. [5]

Тепловое изнашивание происходит в результате воздействия значительных удельных давлений и больших скоростей скольжения трущихся поверхностей. Выделяющаяся теплота размягчает металл и интенсивно разрушает трущиеся поверхности в результате оплавления, размазывания и переноса металла с отделением малых объемов с поверхностей трения. Тепловое изнашивание наблюдается на кулачках распределительных валов, тарелках толкателей, рабочих поверхностях цилиндров и других деталей. [6]

Тепловое изнашивание ( изнашивание схватыванием второго рода) характерно для высоких удельных давлений и скоростей скольжения. Поверхность металла изнашивается в условиях термического разупрочнения, которое способствует интенсивному развитию схватывания. Наблюдаются явления отпуска, рекристаллизации и вторичной закалки поверхностных слоев металла. [7]

При тепловом изнашивании исходное структурное состояние стали, в частности, в буровых долотах - мартенсит - полностью меняется. В условиях сильного разогрева, явно превышающего не только уровень температур высокого отпуска, но и значение критических температур нагрева стали под закалку, резко меняются все характеристики механических свойств стали, обусловленные сложной химико-термической обработкой этого инструмента. При этом предел прочности, предел текучести и твердость стали резко падают, а показатели пластичности растут. [8]

В буровых долотах тепловому изнашиванию подвергаются прежде всего поверхности, работающие в условиях трения скольжения при высоких удельных давлениях на контакте. Имеются в виду участки зубьев шарошек, работающие в определенные моменты времени в режиме проскальзывания по забою скважины и поверхности подшипников скольжения опоры долота. Основной первопричиной развития этого вида изнашивания является разогрев поверхностных слоев до состояния, при котором на контакте взаимодействующих пар возникает пластическая деформация, точечные связи и последующие их разрывы со сдвиговыми надрывами металла в зоне трения. [9]

Твердосплавные инструменты, обладающие повышенной прочностью к тепловому изнашиванию и работающие при высоких скоростях резания, подвергаются в том числе и так называемому диффузионному изнашиванию. При температурах свыше 600 С наблюдается взаимная диффузия материалов заготовки и инструмента. В результате в поверхностных слоях инструмента происходят структурные превращения, вследствии чего уменьшаются его твердость и прочность. Изнашивание происходит как по передней, так и по задней поверхностям инструмента. [10]

При нарушении режима изнашивания в результате перегрузки или нарушения герметизации возможны тепловое изнашивание и схватывание поверхностей подшипников с образованием задиров и с резким увеличением момента сопротивления вращению опоры. [11]

Зависимость микротвердости Н г хромового покрытия. [12]

В соответствии с изложенным можно считать, что электролитический хром особенно эффективен в случаях, когда сталь подвергается тепловому изнашиванию, тогда как хром благодаря его высокой теплоустойчивости подвергается окислительному изнашиванию. Следовательно, хромирование стали значительно расширяет границы ее работы в условиях окислительного изнашивания. [13]

Изнашивание зуборезного инструмента. [14]

Большинство зуборезных инструментов изготовляют из быстрорежущей стали; червячные фрезы, долбяки, дисковые модульные фрезы, резцы резцовых головок подвергаются в основном тепловому изнашиванию, образованную в результате трения задней поверхности зубьев режущего инструмента о поверхность обрабатываемого колеса и трения стружки, сходящей на передней поверхности зубьев инструмента. Затылованные зубья червячной фрезы, долбяка, резцы зуборезных головок изнашиваются по задней и передней поверхностям и боковой режущей кромке. На передней поверхности у вершины зуба образуется небольшая лунка, облегчающая сход стружки. [15]

Страницы: 1 2