Износ - динас
Cтраница 1
Износ динаса в кладке медеплавильной отражательной печи вызывается взаимодействием основной пыли ( при работе на обожженных концентратах) и брызг расплавленной массы и железистого шлака, богатых оксидами железа, кальция и глинозема, попадающих на динасовые изделия и образующих с их связкой относительно легкоплавкие эвтектики, стекающие в рабочее пространство печи. Разрушение связки приводит к выпадению крупных зерен. [1]
Износ динаса в своде отражательной печи ввиду различных температурных условий и степени пыления очень неравномерный. Он уменьшается по длине печи по мере удаления от торцовой стены с горелками, так как в этом направлении снижается температура. По ширине печи износ уменьшается по мере удаления от загрузочных отверстий, так как при этом меньшее ко личество шихтной пыли оседает на свод. [2]
Помимо износа динаса, происходит разрушение кладки в целом. [3]
Стойкость мартеновских сводов и износ динаса за плавку чрезвычайно сильно колеблются и зависят от многих факторов: конструкции свода и качества выполнения кладки; режима разогрева свода; интенсивности износа головок и определяемой их конструкцией и степенью износа настильности, факела; типа применяемого топлива; характера процесса ( состав шихты, температура процесса, длительность отдельных периодов плавки, применение кислорода); качества динаса, включающего способность его к свариванию в монолит, к оттягиванию при поджогах. [4]
Очень большое влияние на износ динаса в стекловаренной печи оказывает гидравлический режим. В этом случае на уровне верхней кромки бассейна поддерживают положительное давление, пламенные газы выстилают все зеркало и увлекают с собой шихтную пыль и продукты разложения шихты. Положительное давление усиливает выбивание печных газов через неплотности в кладке, что повышает температуру кладки и воздействие на нее пыли и паров, несомых газами, приводя. [5]
 |
Система FeO - SiO2. [6] |
Вихревое движение газов вдоль боковых стен печи под главным сводом, у торцевых стен и перевальной стенки между шла-ковиками и регенеративной насадкой, усиливает износ динаса вследствие систематического накопления в этих местах флюсующей пыли основного характера, богатой окислами железа. [7]
В результате форсированного охлаждения регенераторов при остановке мартеновской печи на ремонт после окончания кампании динас растрескивается. Износ высокоплотного высококремнеземистого динаса в насадках очень небольшой. [8]
При высоких температурах службы содержащиеся в динасе окислы должны оказывать минимальное флюсующее действие для сохранения максимального количества SiO2 в твердой фазе, чем обеспечивается достаточная износоустойчивость динаса и ср-хранение им прочности. С другой стороны, износ динаса определяется интенсивностью образования им расплава с окислами, воздействующими на него в службе. Очевидно, что если окисел при взаимодействии с SiO2 образует расплав, бедный кремнеземом, то флюсующее его действие минимально. [9]
Эти оюис-лы, как было показано, оказывают исключительно сильное флюсующее влияние на кремнезем, причем А12О3 при более высоких температурах, a R2O уже при относительно низких температурах; в результате этого снижается температура деформации. Влиянию А12О3 приписывают специфический характер и увеличение степени износа динаса при службе в сводах мартеновских печей til - Щелочные окислы, кроме того, препятствуют спеканию черепка; это влияние R2O часто не учитывают. [10]
Рабочая зона динаса обогащается AlaOs, FeO Fe2O3, Cu2O, ZnO, PbO, она обедняется SiO2 CaO. Часть окислов в значительном количестве мигрирует в переходную, менее нагретую зону; в их числе FeO Fe2O3, Cu2O, ZnO и CaO. Степень обеднения рабочей зоны SiO2 определяется при одинаковом времени работы температурой; при более высокой температуре в этом случае износ динаса идет интенсивней при заметно большем содержании SiO2 в рабочей зоне. [11]
В сравнении со стекловаренными и особенно со сталеплавильными печами нормальный износ динаса в коксовых печах при правильной их эксплуатации очень невелик. Если он и происходит, то очень медленно и сказывается через длительное время. Вместе с тем различие температурных и других условий службы в разных зонах коксовой печи обусловливает различия в характере и темпе изменения и износа динаса. [12]
 |
Стойкость сводов основных печей. [13] |
Свод изнашивается сильнее стен. Кладка свода подвержена перегреву лучистой энергией электрических дуг, отраженной от стен и шлака, причем чем жиже шлак, тем сильнее отражение. При основном процессе на динасовый свод попадают известковая пыль и окислы железа, при кислом процессе - окислы железа. Указанные реакции усиливают износ динаса. Стойкость свода зависит также от напряжений, возникающих вследствие расширения динаса. [14]
Страницы: 1