Износ - передняя
Cтраница 1
Износ передней и задней поверхностей, а также выкрашивание режущей кромки изменяют геометрию инструмента. [1]
В процессе резания в результате износа передней и задней поверхностей и режущей кромки резца частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность, поверхность резания, а также и на контактную поверхность стружки. Радиоактивные частицы износа обнаруживаются с помощью счетчика Гейгера или фотопластинки, накладываемой на изучаемую поверхность. В данном случае на фотопластинке в местах переноса частиц образуются темные пятна, интенсивность почернения которых и размер зависят от массы радиоактивной частицы. Считают, что при благоприятных условиях с помощью фотометода можно обнаружить до 10 - 12 г радиоактивного вещества. Фактически квадрат радиуса круга почернения оказался пропорциональным массе радиоактивной частицы. [2]
Общий износ резцов определяется микрометрическим методом по износу передней и задней поверхностей. [3]
 |
Износ зуба торцовой фрезы. а - нормальный, б - катастрофический. [4] |
По мере работы износ задней поверхности все время опережает износ передней, пока площадка износа на задней поверхности не СОРЧЯНИ. С этого момента износ резко возрастает, так как разрушенное лезвие не может резать нормально. Наступает так называемый катастрофический износ инструмента, после которого для восстановления правильной геометрии зубьев фрезы приходится снимать большой слой металла с передней и задней поверхности зубьев. [5]
 |
Износ резца ( а изменение размеров резца и заготовки в результата износа ( б. [6] |
У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ передней или главной задней поверхности. [7]
Полученные данные свидетельствуют о том, что покрытие замедляет развитие очагов износа передней и задней поверхностей инструмента. Отмечено практически полное отсутствие проточин и усов износа у краев контактных площадок инструмента, где наиболее сильно реализуются химико-окислительные виды износа. Последнее хорошо подтверждают представленные выше данные о значительном повышении стойкости быстрорежущей стали против окисления после нанесения покрытия. Отсутствие дополнительных очагов износа у краев контактных площадок положительно влияет на стойкость инструмента, так как при этом устраняются источники интенсивного трения и тепловыделения. [8]
 |
Схема эллиптической заточки сверла. [9] |
Во время работы происходит затупление сверл, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и угловых параметров инструмента, а также режимов резания. [10]
Во время работы происходит затупление сверл и зенкеров, выражающееся в скруглении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. [11]
С целью установления причин резкого замедления развития очагов износа и исследования результатов контактного взаимодействия по передней и задней поверхностям инструмента были изготовлены шлифы из твердосплавных пластинок В Кб и ТТ10К8Б с покрытием TiC ( ДГ, ГТ) и TiN КИБ, имеющим выраженные износы передней и задней поверхностей. [12]
По данным А. М. Даниеляна [21] при обработке стали быстрорежущими и твердосплавными резцами наиболее закономерно во времени возрастает глубина лунки, затем ширина фаски износа задней поверхности. Другие элементы износа передней и задней граней резца в процессе работы изменяются менее закономерно и не могут быть использованы при выводе стойкостных зависимостей. Большинство исследователей устанавливает стойкостные зависимости на основе износа по задней поверхности, так как ширина фаски износа / гэ гораздо легче поддается измерению, чем глубина лунки. [13]
Необходимо учитывать, что затраты, связанные с эксплуатацией режущего инструмента, зависят от срока службы инструмента. По мере износа передней и задней поверхностей прочность вершины резца уменьшается, и в определенный момент наступает ее скалывание. Если работа резца будет приостановлена до скалывания вершины, то его переточка не вызовет затруднений и число переточек твердосплавной пластины будет максимальным. Доведение инструмента до больших величин затупления его режущей кромки сокращает число возможных переточек и, вместе с тем, повышает расходы на каждую переточку. После скалывания вершины иногда приходится снимать слой до 1 - 2 мм. Поэтому целесообразно сравнить расходы по изготовлению и эксплуатации инструмента, затупляемого в работе до различной величины износа. [14]
Одновременно на передней поверхности в результате трения сходящей стружки образуется едва заметная лунка, причем она находится на некотором расстоянии I от режущей кромки. По мере работы износ задней поверхности все время опережает износ передней, пока площадка износа на задней поверхности не соединится с лункой. С этого момента износ резко возрастает, так как разрушенное лезвие не может резать нормально. Наступает так называемый катастрофический износ инструмента, после которого для восстановления правильной геометрии лезвия приходится снимать большой слой металла с передней и задней поверхностей зубьев. [15]
Страницы: 1 2