Износ - рабочая поверхность
Cтраница 1
Износ рабочих поверхностей возникает в основном от механического сцепления трущихся поверхностей и от твердых частиц, попадающих между трущимися поверхностями. Износ изменяет форму и размеры детали, меняет характер их сопряжения, снижает точность работы механизмов и прочность деталей. [1]
Износ рабочей поверхности, сопрягаемой с уплотнительной набивкой сальника, выражается в образовании овальности и седло-витости ( неравномерность выработки по длине), появлении продольных рисок, снижающих чистоту поверхности. Для проверки правильности формы сопрягаемых цилиндрических поверхностей и их биения относительно оси шток укладывают на призмы и выполняют измерения стоечным индикатором. Овальность и конусность измеряют также индикаторной скобой. Отклонения от правильности формы не должны превышать допуска на диаметр по С3 ( для диаметра 60 мм - 0 06 мм), биение - 0 04 мм; рисок, видимых невооруженным глазом, не должно быть. [2]
 |
Данные по проверке диафрагменных пружин бензиновых насосов. [3] |
Износ рабочей поверхности и трещины в коромысле не допускаются. [4]
Износ рабочих поверхностей сопел гидрорезаков обусловлен как внешними ( влияние среды) так и внутренними ( материальное оформление) факторами. Необходимо также учитывать что в современных условиях для обеспечения требуемой интенсивности выгрузки кокса из реактора недопустимо снижение давления воды в системе гидрорезки. [5]
Износ рабочих поверхностей является основной причиной выхода из строя подшипников скольжения. Абразивное изнашивание связано с попаданием в смазочный Материал абразивных частиц с размерами больше толщины масляного слоя и работой подшипника при неблагоприятных режимах трения в периоды пусков и остановок. [6]
Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняется рихтовкой губок с последующей их доводкой. [7]
 |
Варианты выполнения пластмассовых шкивов. а - из пресспорошка К-17-2. б - с металлической ступицей. в - упрощенная конструкция ( клееная. [8] |
Износ рабочих поверхностей шкивов из органического стекла и пониженное значение коэффициента трения указывают на нецелесообразность изготовления шкивов из последнего. [9]
Износ рабочих поверхностей ползушек крейцкопфа устраняется путем шлифования их. Если невозможно использовать этот крейцкопф для средников с малыми диаметрами зеркала, то целесообразно предварительно на опорные плоскости ползушек ставить прокладки с таким расчетом, чтобы припуск на шлифовку был минимальным и в то же время обеспечивал получение чистой рабочей поверхности. [10]
Износ рабочих поверхностей клапанов и их седел, нагнетательного клапана и седла, поверхности корпуса и запорной иглы распылителя форсунки восстанавливают притиркой с помощью притирочных паст. Хорошо притертые клапаны не должны отрываться от седел под действием собственной массы. Рекомендуется сферическую поверхность контрольного клапана насоса-форсунки притирать совместно с его гнездом. [11]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа; его величина определяется отношением контактных твердо-стей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [12]
Износ рабочей поверхности вкладыша компенсируется поджатием крышки к верхней половине вкладыша. [13]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущих сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек), когда температура в контактных слоях сравнительно мала, характеризуется, главным образом, адгезионным износом. [14]
Износ рабочих поверхностей клапанов и их седел, нагнетательного клапана и седла, поверхности корпуса и запорной иглы распылителя форсунки восстанавливают притиркой с помощью притирочных паст. Хорошо притертые клапаны не должны отрываться от седел под действием собственной массы. Рекомендуется сферическую поверхность контрольного клапана насоса-форсунки притирать совместно с его гнездом. [15]
Страницы: 1 2 3 4