Износ - контактная поверхность
Cтраница 1
Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью ЯС 53 со скоростью резания 0 14 м / сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0 02 мм уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. В случае обработки стали марки 9Х твердостью HRC4Q, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [1]
 |
Крепление подбуксовой струнки. [2] |
Износ контактных поверхностей буксовых струнок Ж и челюстей рамы К ( рис. 131) восстанавливают шлифовкой и шабровкой поверхности каблучков буксовых челюстей / и наплавкой поверхности буксовой струнки 3 с последующей нормализацией и обработкой на станке. Контактные поверхности буксовых челюстей и струнок подгоняют друг к другу по краске, площадь их прилегания должна составлять не менее 75 % всей поверхности. При незначительном износе натяг струнок восстанавливают уменьшением толщины прокладок. При затяжке болтов между стрункой и челюстью устанавливают прокладку толщиной 6 1 мм. При текущем ремонте ТР-3 буксовые струнки подвергают магнитной дефектоскопии; при обнаружении трещин струнки заменяют. [3]
 |
Значения коэффициента износа спльнонагруженпых контактов. [4] |
Интенсивность износа контактных поверхностей при больших токах в значительной мере зависит от продолжительности горения дуги на контактах. Несомненно, что чем меньшее время горит дуга, тем меньше оплавление и испарение металла. [5]
После износа контактных поверхностей сопрягаемых элементов ремонт их производится в соответствии с градациями ремонтных размеров, которые устанавливаются специальным расчетом. [6]
Абразивность обусловливает износ контактных поверхностей и коэффициент трения в контакте рабочих элементов с породой. [7]
Третья форма износа контактных поверхностей носит название электрической эрозии ( распыления) и заключается в отрыве от поверхности электродов зерен материала и в переносе их на противоположный электрод. Анализ эрозии пульсирующих контактов показал, что распыление катода происходит, если разрыв контактов сопровождается электрической дугой, а распыление анода - при искре. В щеточном контакте имеют место оба вида эрозии, но обычно преобладает эрозия анода. Поэтому отрицательное контактное кольцо ротора компенсатора, соединенное с минусом возбудителя и являющееся анодом, имеет матовую контактную поверхность, а положительное кольцо, являющееся катодом - зеркально-блестящую. Из-за меньшего распыления поверхности положительное кольцо нанашивается меньше отрицательного, чему способствует более твердая поверхность, постепенно возникающая на положительном кольце, являющаяся результатом анодной эрозии спаренных с ним щеток. [8]
По мере износа контактных поверхностей ход в контактах уменьшается. Таким образом, изменение хода в контактах может служить мерой их износа. Нормативная величина хода в контактах у различных аппаратов принимается разной. Так, например, у реле она не превышает 0 2 - 1 0 мм, у контакторов переменного и постоя. [9]
При больших токах интенсивность износа контактных поверхностей в значительной мере зависит от продолжительности горения дуги на контактах. Чем меньшее время горит дуга, тем меньше оплавление и испарение металла. [10]
Звенья строповочной цепи с трещинами или износом контактных поверхностей, превышающим 1 мм, заменяются. [11]
Преимуществом описанной конструкции фиксатора является то, что износ контактных поверхностей фиксирующих элементов не влияет на точность фиксирования. Там, где это имеет большое значение, например, при точной обработке деталей, укрепляемых на столе металлорежущего станка, предпочтительно применение именно таких фиксаторов. [12]
Контактное трение снижает стойкость инструмента как в результате непосредственного износа контактной поверхности, так и вследствие дополнительного нагрева поверхности и увеличения напряжений в связи с ростом деформирующего усилия. [13]
Недостатком барабанного контроллера является трение и связанный с этим износ контактных поверхностей при работе. [14]
При скоростях резания больших, чем ti0, процесс износа контактных поверхностей изменяется. Интенсивность их износа быстро возрастает, а размеры отрываемых при износе частиц уменьшаются. Наряду с рассмотренным механизмом усталостного износа все большую и решающую роль начинает играть иной механизм износа, который в основном связан с действием высоких температур, резко снижающих сопротивление инструментального материала износу. При этом обнажения задних поверхностей в результате срыва застойной зоны так же, как и при усталостном износе, приводят к снижению стойкости резцов. [15]
Страницы: 1 2 3