Cтраница 3
Как правило, введение наполнителя в полимер при наличии прочной адгезионной связи полимер-наполнитель понижает скорость его износа. Однако очень часто такие материалы подобны шлифовальной бумаге и вызывают резкое возрастание износа контактирующих с ними материалов. Так, полимеры, наполненные частицами твердого наполнителя нерегулярной формы, например минерального, могут вызывать сильный износ некоторых деталей литьевой машины. Наполнители могут или улучшать, или ухудшать другие свойства полимеров. При этом их влияние трудно предсказать, поскольку свойства наполненных композиций сильно зависят от метода испытаний, типа наполнителя, характера взаимодействия по границе раздела полимер-наполнитель и адгезии между ними. Как указывалось выше, наполнитель может увеличить или уменьшить скорость износа полимера. [31]
Наиболее высокими антифрикционными показателями обладают композиции на основе полиформальдегида и его сополимеров, наполненных ПТФЭ. Промышленностью выпускается полиформальдегид, содержащий около 20 % ( об.) волокон из ПТФЭ, и сополимер формальдегида, наполненный порошкообразным ПТФЭ. Оба типа материалов обладают близкими антифрикционными свойствами. Введение ПТФЭ способствует увеличению сопротивления износу почти в 4 раза, а также уменьшению коэффициента трения и скольжения - прилипания. Им было выведено корреляционное уравнение, позволяющее оценивать износостойкость композиций на основе сополимеров формальдегида и ПТФЭ в зависимости от приложенной нагрузки, длины пути трения, а также модуля упругости и поверхностной энергии материалов. Введение в уравнение величины поверхностной энергии и хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных позволяют оценить роль адгезии в процессе износа полимеров. [32]
Нам думается, что оценивать износостойкость материала безотносительно к режиму испытания и условиям эксплуатации, пользуясь стандартным методом ГОСТ 426 - 66, совершенно недостаточно, а иногда такой путь может привести к ошибкам. По ГОСТ 426 - 66 оценивается износостойкость изнашивания по абразивной шкурке в заданном режиме испытания. Полимерные материалы могут быть расположены по степени повышения износостойкости этим методом в ряд. Однако отсюда совершенно не следует, что износостойкость в эксплуатационных условиях этих же материалов будет изменяться аналогично износостойкости по шкурке. Это обстоятельство чрезвычайно затрудняет выбор износостойких материалов и приводит к необходимости разработки приборов и установок, моделирующих условия эксплуатации. Выход из этого положения заключается в разработке новых стандартных методов испытаний и развитии общей теории изнашивания материалов. И все же некоторые рекомендации на основе анализа работ по износу могут быть даны. Общие рекомендации, в основе которых лежат представления о механизме износа полимеров и конкретные рекомендации по типам основных изделий и режимам их работы, следующие. [33]