Износ - протяжка
Cтраница 1
Износ протяжек измеряется по задним поверхностям зубьев. [1]
 |
Износ протяжек. [2] |
Износ протяжек ( рис. 81) протекает преимущественно по аад-ним поверхностям с округлением режущих кромок. Допустимая величина износа по задней поверхности зубьев протяжек обычно находится в пределах Лз0 10 - т - 0 15 мм, а по уголкам стружкоразде-лительных канавок - в пределах Лу0 2 -: - 0 4 мм. Внутренние протяжки перетачиваются по передней поверхности, так как при это м; уменьшение размера зубьев является минимальным. Обычно дридуск на переточку находится в пределах 0 15 - 0 2 мм ллр чистовых протяжек и 0 25 6 3 мм для черновых протяжек. Общая величина слоя на все переточки не - превышает 1 5 мм. Наружные и щпоночные протяжки перетачи-вайтся по задним поверхностям. Для Поддержания объема ьпади-ны / после 3 - 5 переточек необходимо: углублять впадину зуба с aajjo JKQJi передней поверхности. [3]
Износ протяжек имеет прямолинейный характер ( фиг. Для повышения стойкости протяжек на калибрующих зубьях выполняется фаска с нулевым задним углом шириной от 0 2 до 1 0 мм. Уплотняющие зубья посредством пластических деформаций уплотняют поверхность протягиваемого отверстия, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности. Подача на зуб при этом принимается в пределах 0 008 - 0 02 мм. [4]
Износ протяжек из сталей Р9Ф5 и Р9К5 происходит также вследствие истирания задних поверхностей зубьев. [5]
Износ протяжки происходит за счет выкрашивания режущих кромок первых зубьев. Поэтому на первом зубе передний угол уменьшается до 5, а задний - до 3, что упрочняет его режущую кромку и повышает стойкость протяжки в целом. [6]
Износ протяжек достигает наибольшей величины на угловых переходах режущих зубьев. [7]
Для износа протяжек, используемых при обработке сопрягаемых поверхностей замкового соединения лопаток и дисков газовых турбин и компрессоров, характерны три периода. В начале резания износ нарастает интенсивно, достигая к концу первого периода величины h 0 10 мм. В течение второго периода износ нарастает значительно медленнее, причем в конце периода истирание по задним поверхностям составляет h - 0 15 - 0 18 мм. [8]
Характер износа протяжек показан на фиг. Процесс износа протекает следующим образом. Вначале слегка скругляется режущая кромка. Затем начинает появляться фаска износа на задней гйани. Поверхность фаски имеет матовый вид. При дальнейшей работе поверхность фаски износа покрывается мелкими царапинами, бугорками и налипшими кусочками металла. [9]
За критерий износа протяжек принимают увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности, изменение размера и общего периода стойкости протяжек. [10]
Для уменьшения износа протяжек используются смазывающе-охлаждающие жидкости, например водные эмульсии, содержащие масло и олеиновую кислоту. Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для полива зоны резания кроме уменьшения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперсными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую. [11]
На интенсивность износа протяжки влияет скорость резания. Если скорость резания увеличить в полтора раза, то стойкость протяжки уменьшится примерно в два раза. [12]
Для уменьшения износа протяжек используются смазывающе-охлаждающие жидкости, например водные эмульсии, содержащие масло и олеиновую кислоту. Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для полива зоны резания кроме уменьшения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперсными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую. [13]
Пластина при износе протяжки обеспечивает заданное расстояние между нижней опорной поверхностью шпоночной протяжки и осью отверстия обрабатываемых деталей. Направляющая втулка 4 также обеспечивает симметричное перемещение шпоночной протяжки относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось шпонки обрабатываемой детали. [14]
При обработке конструкционных сталей износ протяжки характеризуется истиранием задних поверхностей ее зубьев, а также увеличением радиуса округления режущих кромок. [15]
Страницы: 1 2 3