Износ - сверло
Cтраница 3
В качестве критерия износа сверл принято: при обработке стальных деталей с охлаждением износ по задней поверхности у периферии h3 - 1 0 - ь 1 2 мм; при обработке чугуна ( без охлаждения) износ по уголкам 6 0 5 - е - - ь 1 2 мм. С повышением прочности и твердости обрабатываемого материала возрастают работа и температура резания и снижается стойкость сверла. С увеличением диаметра сверла повышается его прочность и улучшается теплоотвод, что способствует повышению скорости резания. [31]
Допустимые величины и вид износа сверл, зенкеров и разверток даны в табл. 43 и на фиг. [32]
Износ зенкеров вполне аналогичен износу сверл. [33]
Успешно применяются для компенсации износа сверл и других инструментов для обработки отверстий регулировочные болты. [34]
Для простоты расчета не учитывается износ сверла, тепловое расширение сверла при нагреве. [35]
При обработке отверстий в конструкционных пластмассах износ сверл протекает следующим образом. [36]
 |
Зависимость износа сверла от.| Критерии затупления сверл. [37] |
На рис. 5.1 показаны характерные зависимости износа сверл из твердого сплава ВК8 от времени его работы при сверлении стеклопластика сверлами разного диаметра. Характерной особенностью этих кривых является отсутствие участка катастрофического износа сверла, поэтому в качестве критерия затупления принимают технологические факторы. Опыт показывает, что увеличение износа сверла по задней поверхности приводит к ухудшению качества отверстий, особенно на входе и выходе сверла. На выходе сверла наблюдаются расслоения или сколы обрабатываемого материала. [38]
На точность обработки при сверлении оказывает влияние и износ сверл. Размерный износ сверл определяется износом по ленточке. За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. Допустимая величина износа быстрорежущих сверл при обработке стали принята в пределах 1 0 - 1 2 мм; твердосплавных сверл диаметром 10 - 18 мм 0 4 - 0 6 мм, диаметром 18 - 30 мм 1 0 - 1 3 мм. [39]
При обработке коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов износ сверла происходит в основном по задней поверхности у режущих кромок, от поперечной кромки до ленточек. [40]
Недостатком сверл данной конструкции является отсутствие компенсации при износе сверла по диаметру, а также необходимость перепайки режущей пластинки в случае выкрашивания отдельных участков режущей кромки. Для сверл больших диаметров имеется возможность применить вставные резцы и тем самым устранить указанные недостатки. [41]
Износ режущей части зенкера почти ничем не отличается от износа сверл. Здесь также наблюдается износ по задней грани, по направляющей ленточке, по уголкам и по передней грани ( фиг. [42]
Наибольшее влияние на качество обработанных отверстий, производительность процесса и износ сверла оказывает угол при вершине сверла 2ф, который является основным геометрическим параметром инструмента. [43]
Стойкость в значительной степени зависит от принятого при испытаниях критерия износа сверл, определяющего величину износа, по достижении которой следует прекратить использование сверла и передать его в переточку. [44]
 |
Влияние заточки сверла и проверка углов шаблоном. [45] |
Страницы: 1 2 3 4