Износ - твердый сплав
Cтраница 1
 |
Зависимость относительного. [1] |
Износ твердых сплавов, по-видимому, главным образом происходит в результате выкрашивания. Возможность выкрашивания обусловлена структурными особенностями твердых сплавов и высокой хрупкостью карбидов. [2]
 |
Износ резца в зависимости от времени. [3] |
Износ твердого сплава в зоне малых скоростей значителен. Это хорошо видно по выкрашиванию режущих кромок резцов, работающих на малых скоростях, как при обработке стали, так и чугуна, а особенно жаропрочных сплавов. [4]
При износе твердого сплава Е стали происходит срез и отрыв ослабленных, но еще не растворившихся карбидов вольфрама под действием касательных напряжений. Ввиду этого износ определяется количеством растворенного материала и величиной срезанных с поверхности карбидных частиц. Уравнения ( 228) и ( 229) учитывают только количество растворившегося материала, поэтому эти уравнения при подсчете дадут завышенное значение стойкости. [5]
Впервые вопросу износа твердых сплавов при бурении горных пород серьезное внимание было уделено Е. Ф. Эпштейном [52 ], который положил начало систематическому изучению этого вопроса и дал ряд рекомендаций по конструированию установок для таких исследований. Шеферда [49], Л. А. Шрейнера [50], Л. И. Барона и А. В. Кузнецова [ 91, И. М. Зайцева [23] и др. Эти исследователи в основном разработали существующие в настоящее время схемы испытаний, пригодные как для исследования горных пород на абразивность, так и для испытания инструментальных материалов на изнашивание. [6]
Работы по исследованию износа твердого сплава или быстрорежущей стали основываются на определении величины износа в зависимости от различных режимов резания, исходя из величины радиоактивности, переносимой с облученной по всему объему пластинки: 1) на стружку, 2) на обрабатываемую деталь и 3) в пылевидных частицах, разбрызгиваемых с эмульсией или распыляемых в окружающее пространство, обычно ограниченное специальным кожухом. [7]
Наши исследования показывают, что износ твердого сплава как по передней, так и по задним поверхностям при обработке стали может интенсивно протекать и без образования жидкого раствора, за счет диффузии и структурных превращений в поверхностных слоях твердого сплава в твердом состоянии. [8]
Для сравнительной характеристики стойкости на износ твердых сплавов образцы изделий из них испытывают на истирание на карборундовом круге. Если износ сталинит принять за единицу, то для других сталей износ выражается в следующих цифрах. [9]
На рис. 9.22 приведены записи микрохимического анализа продуктов износа твердого сплава ВК6 на обработанной поверхности аустенитного чугуна. Здесь практически нулевая интенсивность К - Со-излучения при одновременно существенной интенсивности излучения L-W. [11]
На рис. 9.22 приведены записи микрохимического анализа продуктов износа твердого сплава ВК6 на обработанной поверхности аустенитного чугуна. Здесь практически нулевая интенсивность Ка-Со - излучения при одновременно существенной интенсивности излучения Lf-W. [13]
Исследования ЦНИИТмаш [13] показали, что коэффициент трения и износ твердого сплава неизменно возрастают с увеличением пористости последнего. Аналогично положение и с минералокера-микой. Можно заметить, что пористая пластина имела более высокий коэффициент трения сравнительно с плотной. Опыт показывает, что коэффициент трения является не только показателем фрикцион -, ных свойств исследуемых материалов, но еще в большей степени косвенным показателем физико-химического состояния трущихся поверхностей. [14]
 |
Изменение скоро. [15] |
Страницы: 1 2 3